宁波大发化纤有限公司，东华大学，海盐海利环保纤维有限公司，优彩环保资源科技股份有限公司，中国纺织科学研究院有限公司，中原工学院。
项目背景我国聚酯年产量达万吨，纤维及饮料瓶占90%以上，其废旧品总储量超过1亿吨，但再生纺丝产能仅万吨，再生率不足10%；不仅资源浪费大，且环境负担重，是国际纺织循环经济发展的重点领域。国际废旧聚酯再生利用主要是实现资源化处理，解决污染问题，重点发展分拣清洗技术及旧衣回用体系；美国、日本等开发的以解聚提纯再聚合的化学法技术，工艺复杂，能耗高、成本高，并且造成的废料较多。国内目前大多采用简单熔融再生纺丝的工艺，以瓶片再利用为主，不能实现含杂废旧纺织品的再利用。迄今为止，还没有兼顾品质与成本的废旧聚酯再生循环产业化方案。
在此背景下，废旧聚酯制品的回收与再生已成为纺织循环经济发展的重中之重，解决了废旧聚酯再生，废旧纺织品再生解决了半壁江山以上。
此外，从产业基础角度，我国拥有世界最大的再生聚酯回收与产业体系，年产能超过万吨，有较好的产业基础，但随着我国限制固废进口，必须加强瓶片前处理的现代化升级，同时推进聚酯废旧纺织品的再生利用。
项目主要创新点项目紧密围绕我国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求，立足自主创新，成功构建了废旧聚酯高效资源利用及再生纤维制备产业化集成技术体系。项目主要创新点可概括如下：
1.自主研发了废旧聚酯纺织品和瓶的高效前处理技术及装备，实现高品质、资源化及标准化。
2.创建废旧聚酯调质调粘再生技术新工艺，攻克不同来源的废旧聚酯制品再生纺丝稳定性及品质控制难题。
3.开发了在线全色谱补色调色及高效差别化技术，制备高色牢度、超柔软、仿生态棕等混杂聚酯废料再生纤维。
4.发明了低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术，实现了低成本高效再生与高附加值的统一。
项目的科技进步意义1.从技术层面，率先实现了废旧聚酯纺织品20万吨级的规模化循环再生，构建了再生聚酯产业发展的中国方案，改变国际聚酯布泡料物理法或化学法单一处理技术，实现再生纤维成本与性能的兼顾，全面提升废旧纺织品回收利用率。
2.从资源层面，循环利用意义重大，三年生产减少固废万吨，CO2减排万吨，纤维应用量相当于节约棉田万亩，示范效应显著。
3.从社会经济效益层面，提升再生聚酯纤维品质，率先拓展应用、专业对接，打破再生低端替代瓶颈，实现废而更优，产品市场竞争力强。
项目应用成效显著项目实现了废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效柔性化、产品高品质高值化，率先建成了世界最大的“纤维到纤维”的高效循环利用及“瓶片到纤维”的规模化智能化再生聚酯纤维生产基地，建成了世界最大的再生聚酯纤维生产基地，废纺再生短纤30万吨/年；浙江海利瓶片及再生长丝加工15万吨/年，单线规模世界第一；宁波大发建立了低熔点/再生聚酯复合短纤生产线，7.5万吨/年，国际首创。此外新增有色功能等系列再生聚酯短纤及长丝品种20余个，产品用于三江源、南水北调、阿迪达斯、通用汽车等重大工程及知名品牌。
近三年完成单位实现销售79.90亿元，利润3.43亿元，上缴税收1.48亿元，出口创汇2.61亿美元。授权发明专利38项，发表科技论文10篇、制定标准3项，具有自主知识产权，总体水平国际先进，大幅提升了聚酯再生纤维技术水平，经济与社会效益显著。
项目创建了废旧聚酯再生的中国特色方案，实现了我国废旧聚酯纺织品高效回收与高值利用，大幅提升了聚酯再生纤维技术水平，有力地支撑了我国全面禁止固废进口后的纤维资源再生行业发展，提升了我国纺织循环经济的大国形象与地位。
《高科技纤维与应用》（科技核心期刊）
《中国化学纤维》
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