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近日，多条年产吨再生聚酯熔体直纺装置开车成功，同时选用了扬州惠特科技LSPLINE聚酯熔体直接增粘的工艺技术。这种聚酯液相增粘的生产新技术，可以采用粘度较低的涤纶泡泡料为原料，通过增粘提高纶长丝和短纤产品的品质。
目前，国外已有液相缩聚增粘技术，但都采用质量较好的瓶片为原料，尚无任何单位通过低粘度涤纶布泡泡料进行工业化生产，扬州惠特科技LSPLINE装置的成功，达到了世界领先水平。
常规涤纶泡泡料为0.5～0.55dl/g，生产聚酯纤维必须进一步增粘。增粘可通过固相增粘和液相增粘两种途径来实现。固相增粘是对已切粒的聚酯原料在固体状态下进行的缩聚反应，为二步法工艺，其加工成本较高。
液相增粘主要是以连续聚酯生产线生产的聚酯熔体为原料，经过一套新建的液相增粘系统，进一步缩聚反应，提高了聚酯熔体的粘度，相对于固相增粘技术，缩短了生产流程、降低了生产成本，具有高效、节能以及产品质量稳定等优点。
扬州惠特科技LSPLINE的液相增粘装置，目前已在国内外应用超过60条生产线，通过在现有的螺杆挤出机的基础上增设增粘釜，突破了高粘度熔体的脱挥效果和流动性差对提高分子量及连续生产的限制，在聚酯熔融缩聚增粘、高效脱挥设备等技术方面的积累了丰富的经验。
此项技术的开发和应用，将大大降低再生聚酯行业的生产成本，丝、布聚酯废料的熔体直接纺可成为现实，可为企业带来新的经济效益。返回搜狐，