水泥仓顶除尘器,水泥罐仓顶除尘器,脉冲仓

水泥仓顶除尘器,水泥罐仓顶除尘器，脉冲仓顶除尘器的基本结构由四大部分?

1、引风机：除尘器上端引风机

2、除尘室：包括多孔板、滤袋、文氏管等。

3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

脉冲仓顶除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理如图所示。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

脉冲仓顶除尘器型号有DMC-16、DMC-24、DMC-36、DMC-48、DMC-64、DMC-80、DMC-96、DMC-、DMC-等等。根据各种仓库的规格型号大小选择使用。脉冲仓顶除尘器采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。经电站灰库长期使用证明，性能稳定，运行可靠。排放达标。

喷吹管

喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。喷吹管的技术要点在于喷吹管直径、开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。如果设计或选用不当会影响清灰效果。为保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以

通过实践经验选取。一般认为喷吹孔口应小于18个，开孔为φ8～32mm，喷吹管距袋口～mm为宜。

喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘，有效地把清灰压力传动到滤袋底部。

③对粉尘黏性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器，安装文丘里将提高清灰效率达30%以上。因此，安装文丘里可以增加清灰面积(滤袋长度或数量)或者缩小脉冲阀口径，以节省设备造价。

④由于文丘里管的出口直径缩小，经过滤料的气流将在文丘里的缩颈口局部加速穿过花板，这会使除尘器的总体阻力增加。

脉冲仓顶除尘器涤纶除尘布袋：又称聚酯、PE布袋，采用优质高强涤纶纤维、涤纶精编基布所制成的涤纶滤料各项技术指标均符合GB/T-9标准，可代替大多数常温除尘布袋，无论在干、湿性状态下变化不大，对绝大部分常温涤纶除尘布袋作业具有良好的抵抗力。聚脂纤维强度高、透气好、织物尺寸稳定（热缩率小于1%）、伸长大、弹性回复性能好、耐磨性能好；聚脂纤维在℃以下工作，瞬间使用温度为℃，是在低温下最划算的滤料。聚酯是缩聚型聚合物，大分子中含有酯键，故而不耐强碱，容易水解，长期较高温度工作损耗更快，涤纶耐酸，不溶于有机酸，在低温度下，对低浓度的无机酸很稳定，但能溶解于浓硫酸和加热的间甲酸中，对一般的有机溶剂比较稳定。可对常温涤纶滤料进行防水防油、防静电、PTFE防酸碱处理、阻燃处理、(拒水防油抗静电除尘布袋)，应对特殊工况环境，确保长时间耐久使用。

脉冲反吹仓顶除尘器采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。

含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。

水泥仓顶除尘器,水泥罐仓顶除尘器，脉冲仓顶除尘器风量的选择，仓顶除尘器的风量与仓库的容积成正比。根据我们的经验，吨仓顶的风量约为0m3/h。以此类推，吨仓库的风量约为0m3/h。仓顶除尘器的风量计算方法与袋式除尘器的风量相同。袋式除尘器的风量是指除尘设备能在单位时间内净化气体的体积。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计的重要因素之一。计算公式为:布袋截面积*过滤风速*60=每小时处理风量(m3/h)。

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