碳纤维板的成型方式有很多种，比如模压、手糊、热压罐等。其中模压工艺是比较常见的一种，是指将碳纤维预浸料层叠压实之后放入金属模具中，再经过高温高压成型，本文小编对碳纤维板的模压成型工艺做个简单的分析。
碳纤维板的模压成型是温度、压力与时间共同作用的结果。在研究过程中研究人员发现预压实工艺、升温速率和加压实际对碳纤维板的性能有着很大的影响。
预压实工艺：常见的压制工艺是将产品装模之后加热施压，此时会产生少量的溢胶。但在实际铺层中，每层预浸料之间必定会夹杂着空气，在进行加温加压过程中，由于树脂粘性太大并不能全部排出，博实建议将模具放入压机中，再进行施压将预浸料层间的空气排出减少空隙率。
升温速率：在进行模压成型时，热压机在上下模具采用电加热的方式进行高温固化，与热压罐不同的是热压机加热处于一个开放的环境，并且其加温控制也没有热压罐那样恒定。温度低升温快，温度高则升温慢，如果碳纤维板较厚，升温速度过快，导致内外树脂流动性不一致，层间剪切强度下降，升温速度太慢会延长成型时间，导致生产节奏降低。所以在成型的过程中，为了更好地控制升温速率，可以通过改变加热功率的方式，也可以通过在模具和加热板中间增加牛皮纸的厚度，来促进加热速率的均衡。
加压时机：加压时机对于碳纤维的模压工艺来说也是十分关键的，加压过早，树脂从溢胶槽中过多地流出，造成树脂含量过低，层间剪切强度下降。加压过晚，树脂已凝胶初步固化，加压不仅厚度难以保证，而且碳纤维板弯曲强度下降。在实际使用过程中需要根据树脂的热固特性和碳纤维板的规格厚度确定加压时机。