高效低压脉冲袋式除尘器介绍
高效脉冲袋式除尘器
主要由以下部分组成
■进风系统：包括烟气进口、进口烟道阀组、烟气导流板、气流分布板。
■箱体：包括上箱体（净气室）、中箱体（袋室、花板、滤袋、滤袋笼架、检修门)。
■出风系统：包括引风机、出口烟道阀组、烟气出口。
■脉冲喷吹系统：、电磁脉冲阀组、停风阀、螺杆空压机、储气罐、气包、脉冲喷吹控制器、引流管、喷吹管、仓壁连接器、压差变送器。
■排灰系统：包括灰斗（仓壁振动器、料位检测器、星型卸灰阀、插板阀）、输灰装置。
工作原理■除尘器本体框架为钢结构，长方体形状沿气流方向布置。袋式除尘器本体分为数个仓室，每个仓室都有独立的进、出风管道和阀门，以便随时关闭和开启任一仓室，使之在不停机的运行状态下能够检修或更换布袋。
■含尘烟气经除尘器进入喇叭管，在气流分布装置隔板作用下进入各分室灰斗，气流经气流分布板合理组织，使得进入滤袋部分的断面风速控制在一个合适的范围，不致因局部气流速度过高冲刷滤袋。进入箱体的含尘烟气在隔板导流装置的引导下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗。较细粉尘均匀地随气流分仓室进入中部箱体，在各个仓室中经滤袋过滤而吸附在滤袋的外表面上。过滤后的净气穿过滤袋进入上箱体汇集，利用上箱体作为出风通道，汇入除尘器出口喇叭管，在引风机作用下经烟囱排入大气。
■随着过滤工况的进行，滤袋表面的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按照差压设定值或清灰时间设定值自动关闭离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀对滤袋内部进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹的动能使滤袋内压力骤增，滤袋瞬间扩张变形，将附着在表面的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
脉冲袋式除尘器
优点
■（1）除尘效率高、低排放。
烟气经脉冲袋式除尘器过滤后排放，除尘器除尘效率高达99.9以上。从长期运行的结果来看,它的颗粒物排放浓度标准在30mg/Nm3以下，远远低于GB-《锅炉大气污染排放标准》国家环境保护部颁布的最新颗粒物排放标准50mg/Nm3。
■（2）低阻力运行。
合理设计设备结构、进风方式、气流分布和运行参数，确保运行阻力小于Pa,降低运行能耗。
■（3）强力清灰。
脉冲袋式除尘器在目前常见的袋式除尘器中清灰能力是最强的，运行阻力可以控制在较低的水平。
■（4）运行寿命长，机械故障少。
采用优质滤袋，其在耐高温、耐酸、耐碱、防黏结、抗水解、耐折、抗结露、防油、防静电、耐磨性等方面都有上佳表现。脉冲阀膜片寿命万次，使用寿命超过5年。除尘器内部没有机械活动部件，故障点少，能够保证设备长期可靠运行。维护工作量小。
■（5）检修方便。
可实现除尘单元在线检修（如换袋），不会影响锅炉运行。检修方便、快速，劳动工作量小。
■（6）高效利用空间。
选择合理的袋间距，可以在有限的空间内布置更多滤袋，特别适合“电改袋”。
■（7）节能。
喷吹气流一一对滤袋清灰采用行吹进行逐室喷吹，压缩空气利用效率高，没有无益损耗，空压机运行能耗低。
■（8）配置先进的自动控制系统。
采用了先进、可靠的自动控制系统并与锅炉DCS系统相匹配和接口，实现除尘器无人值守。
■（9）准确诊断故障。
采用了可靠的自动监测技术，可在几百个脉冲阀中准确检测和识别出现故障的某个阀门。
滤料简介■燃煤锅炉烟气温度通常高于℃，因而对常温下工作的滤料，诸如聚脂（涤纶）、亚克力（共聚丙稀腈）等都不在被选之列。滤料的选定只能在耐高温滤料中进行。
■玻纤滤料是一种可行的选择，其耐温性能与特氟纶相当，玻纤滤料的最大缺点是不抗折，经过聚四氟乙烯覆膜处理后能得以弥补和加强。玻纤滤料对袋笼的要求也较严格。
■目前在燃煤锅炉烟气净化领域中应用较多的是P-84（聚酰亚胺）和PPS（聚苯硫醚）两种滤料。
■P-84具有很好的耐温性能，而且由于纤维断面的不规则形状（被称为英文字母形），滤料的过滤效率很高。不足之处在于耐水解性能稍差，而价格较高则是人们不予首选的主要原因。
■从耐温、耐腐蚀性、强度及价格等方面综合比较的结果，PPS被认为是最适合于燃煤锅炉烟气净化的滤料之一，成为这一领域重点选用的滤料。
袋笼的设计和制作■袋笼以20＃钢冷拔钢丝制作，袋笼的竖筋数量根据滤袋的直径确定，而且随滤袋材质不同也有所不同。为了保证袋笼有足够的强度和刚度及好的清灰效果，反撑环的间距也不宜过大或过小，过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。
袋笼设计为两节式结构，其中一节的端部为开口，与另一节涨接。在结合部有分设于上、下两节的三个反撑环紧靠在一起，保证了两节袋笼牢固结合，也保证了整个袋笼的平直度和同心度。从形状和尺寸的设计上防止结合处可能对滤袋的磨损。
■两节袋笼可以方便的拆卸和安装，无需专用工具。从材料选择和制作工艺两方面，保证两节袋笼的接口不会因长期处于℃以下环境中而失去弹性。
■袋笼的上节设有保护圈，其作用是安装就位后支撑整个袋笼，并保护滤袋的袋口不会踏坏。袋笼的底部设有底碗，用来保护滤袋的底部不被喷吹气流损伤。
■采用专用设备制作袋笼，并采用国际先进的制作工艺。焊接全部采用自动焊，严格控制焊接电流和时间，保证焊接质量。袋笼上端的保护圈依靠模具进行焊接严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后袋笼垂直度偏差不超过千分之一（当然，还需严格控制花板的加工质量）。整个袋笼加工完成后，表面光滑、无毛刺。