作为世界燃煤大国的中国,其空气污染物主要来自于电力、钢铁、水泥、冶炼、化工等行业生产过程中煤的燃烧。要解决环境污染问题,主要方法是脱除煤燃烧过程中产生的硫氧化物、氮氧化物及对烟气中各种成分、飞灰的过滤收集、除尘和再利用。烟气过滤不同于粉尘收集和除尘,因为烟气中有大量的有害成分及强腐蚀性成分,并且伴有高温和水气等,造成对除尘布袋的强烈侵蚀和损害。除尘布袋是袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。今天我们为大家介绍的是袋式除尘器除尘布袋常用过滤材料。
袋式除尘器袋式除尘器除尘布袋常用过滤材料
针刺毡类过滤材料主要用于脉冲清灰型袋式除尘器,机织过滤布主要应用于反吹风类大型袋式除尘器,近年来中国脉冲除尘器的发展速度明显高于反吹风类除尘器的发展速度。
除尘布袋过滤材料的分类：
在烟气过滤净化中,过滤布袋的材质一般是由烟气温度来决定的。选用合适的纤维先制成针刺毡或机织布,再进一步加工成过滤布袋。目前习惯性地把烟气温度划分为如下4个区段:
(1)中低温段(90~e)。适用的纤维有聚丙烯(PP)纤维、聚酯(PET)纤维及均聚丙烯腈纤维等。
(2)中高温段(~e)。适用的纤维有芳纶,聚苯硫醚,聚酰亚胺及玻璃纤维等。
(3)高温段(~e)。适用的纤维有P84、聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。
(4)特殊高温段(大于e)。可选用的纤维有陶瓷纤维、碳纤维、高硅氧纤维以及玄武岩纤维等。
高温腐蚀性烟气过滤用纤维由于燃煤供应紧张,我国不少燃煤电厂煤种混杂,燃煤的热值、灰分等波动较大,一些电厂甚至燃用低热值、高灰分的劣质煤,从而对锅炉、除尘器(特别是电除尘器)及除灰系统的运行带来许多不利的影响。我国燃煤电厂的烟气情况归结起来呈现如下特性:
(1)由于煤种及发电负荷经常波动,烟气量波动较大;
(2)烟气中粉尘浓度普遍较高,一般为30~50g/Nm3,甚至更高,且波动较大;
(3)烟温普遍较高,一般为~e,由于设备维护及管理水平等原因,有时会出现空预器卡涩、省煤器爆管等现象,从而导致烟气呈现异常高温或低温;
(4)对于在役老机组,烟气中的二氧化硫、氮氧化物等成分含量较高,由于空预器漏风等原因,烟气中的含氧量普遍较高;
(5)对于采用干法脱硫的新建机组,存在着粉尘浓度特别高(一般为每标准立方米几百克,甚至上千克),烟气温度特别低(一般仅为70e左右),烟气中的含湿量较高等问题。
由于上述燃煤烟气的腐蚀性,一般温度在e以上,并含有湿气,易对纤维产生腐蚀等影响,一般只有以下几种纤维应用于烟气过滤领域。
1、均聚丙烯腈纤维均聚丙烯腈纤维在温度低于e时,纤维对有机溶剂、氧化剂、无机酸及有机酸具有良好的抵抗力。均聚丙烯腈不会水解,因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合也可用来取代聚酯纤维。而丙烯腈的共聚物则不耐水解,所以在过滤用途中不能用其来取代均聚体。
2、玻璃纤维
玻璃纤维耐高温性能突出,能连续暴露在e环境中;能耐大部分酸(氢氟酸除外)的腐蚀,但室温下的强碱及高温下的中等碱性将侵蚀玻璃。玻璃纤维耐曲挠磨损性能极差,在脉冲清灰或清灰剧烈时很快就被损坏,玻纤织物的脆性使其只能成为反吹风清灰系统的良好备选过滤材料,而不能用在振荡或脉冲系统中。然而因其价廉,当用户要求低价时,除尘设备制造厂也有采用玻璃纤维做脉冲袋滤器的。玻纤织物一般只是为了降低费用及在高温作业时而选用。