现场首用ldquo一头三尾rd

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本报记者同黎娜

编辑

王亦一

4月28日，中国纺织工业联合会在浙江省桐乡市组织召开了由桐昆集团股份有限公司等单位承担的“绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新”项目鉴定会。与会的项目鉴定委员会专家组成员一致表示，该项目总体技术达到国际先进水平，同意通过鉴定。

据记者了解，该项目采用了首开国内聚酯行业先河的“一头三尾”全差别化聚酯装置，已建成年产20万吨的绿色多功能差别化聚酯纤维柔性化生产线，能够同时生产5大系列、涵盖线密度20D~D等多种规格、多个品种的聚酯纤维产品，实现了多客户、多需求的定制化生产。目前其装置运行高效稳定，产品能耗水平优于行业清洁生产Ⅰ级标准。

“绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新”项目是中国纺织工业联合会科技指导性项目，也是国家工信部绿色制造系统集成项目。

中国工程院院士孙晋良、蒋士成，中国纺织工业联合会科技发展部副主任王玉萍，北京服装学院材料科学与工程学院院长王锐，浙江大学教授冯连芳，东华大学研究院副院长王华平，桐昆集团公司总裁许金祥等嘉宾参加了会议。现场，鉴定委员会专家组考察了桐昆集团旗下恒邦二期“国家重点研发计划项目”车间、恒邦三期绿色制造项目建设车间以及恒瑞后道加工绿色制造产品的生产车间。

据介绍，该项目在聚酯纤维改性及工程原理的基础上，研发了共聚改性、原位聚合、在线添加等绿色差别化聚酯纤维智能设计及工程技术；集成3D建模技术，设计开发了“一头三尾”聚合、纺丝紧凑一体化装备；研究开发了多目标多层次聚酯工艺智能控制技术，全流程智能一体化的能效管理技术，构建了聚酯多种改性剂与功能组分少量多点精准添加与高效均质共聚共混技术体系。

项目开发了低阻尼低沉积低黏附熔体管道输送技术、高抗静电油膜上油及无水牵伸技术、环吹冷却协同工艺组合技术、紧凑型高速短热箱非接触式加弹技术，实现差别功能化聚酯长丝的高效、节能和高质生产。

项目创新开发了易染聚酯纤维性能调控及功能复合技术、原液着色聚酯纤维高浓度母粒在线动态添加技术、吸湿速干聚酯纤维功能强化及产品系列化技术，实现了绿色差别化聚酯纤维规模化定制。

项目构建了聚酯纤维产品全生命周期绿色管理与纤维生态安全性评价体系，实现功能性聚酯纤维全生命周期的绿色化制造；制造技术、过程绿色化率及绿色制造资源环境影响度，均超额完成原定80%、58%、60%的目标任务。

项目首次建立聚酯涤纶原料、生产、产品、后道的全生命周期评价标准，并形成行业绿色设计产品评价规范T/CNTAC33-，同时建立了纤维中VOCs含量的评价方法。

另据介绍，该项目具有自主知识产权，已申请专利37项，授权发明专利14项，实用新型专利7项，主持或参与国家标准、行业标准、协会标准4项。

项目鉴定委员会专家组表示：“项目总体技术达到国际先进水平，同意通过鉴定，并建议，进一步推广聚酯纤维产品绿色化制造与评价技术，提升化纤行业绿色制造水平。”

会上，桐昆集团公司总裁许金祥表示，桐昆作为全球最大的涤纶长丝制造商，在提高产品品质和技术水平的同时，始终秉承“绿色发展和绿色制造”的理念，坚持走资源节约、环境友好、关系和谐的绿色发展之路，并将绿色制造作为转型升级的重要途径。

“目前，公司从生产制造过程、产品本身性能到资源综合利用、废气废水减排等各个环节，都严格落实纺织化纤行业‘低能耗、低排放’的要求，积极研发、应用和推广绿色节能环保技术。同时，公司在提升自身绿色制造水平的同时，还积极发挥龙头企业的示范、引领作用，牵头带动上下游产业链企业共同开展绿色制造。这个项目就是由桐昆牵头、上下游企业共同承担完成的一个很好的示范样板。”许金祥说。