交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
采用******商品混凝土，其强度等级：C20细石混凝土
2、施工机具
平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。
3、作业条件
3.1屋面防水已做完，检验合格。
3.2将标高引至女儿墙内侧，以便于控制屋面坡度。
二、操作工艺
干铺无纺聚酯纤维部一层→弹线、找标高→绑扎40厚钢筋网→抹灰饼→安装分格缝板条→浇筑C20细石砼→养护
1、防水层上面先做隔离层，干铺无纺聚酯纤维部一层。
2、弹线、找标高：在女儿墙四周墙上弹泛水线，作为确定细石砼面层标高的依据。
3、绑扎钢筋：钢筋采用φ4双向间距成品钢筋网片与φ10锚筋绑扎牢固，钢筋网片在界格缝处断开，在钢筋网片下垫15mm厚砂浆垫块。（板内在檐口及屋脊部位预埋Φ10锚筋排间距0mm）
4、灰饼：根据屋面排水方向、排水坡度及水平基准线，在四周墙角处每隔1.5m用1：2.5水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是5cm见方。
5、安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在防水层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
6、浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
面层砼初凝后，人踩上上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。
7、养护：面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，在12h后养护，养护时间不少于七天。面层抗压强度达到5Mpa后方准上人，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
三、质量标准
3.1细石混凝土所用各种材料（包括外加剂），防水性能及强度等级，必须符合设计要求和规范规定。
3.2钢筋网片品种规格、位置及保护层厚度不应小于10mm，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.3坡度应符合设计质量，不渗漏、无积水，与雨水口结合处应严密平顺。雨水口周围直径50cm，范围内的坡度不应小于5%。管道周围与细石混凝土防水层之间，应预留20×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
3.4细石混凝土厚度应均匀一致，表面平整，压实，无裂缝、起砂等缺陷。
3.5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
四、成品保护
4.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，应封闭出屋面通道。
4.2已施工的混凝土上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
4.3在混凝土面层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
五、应注意的其它问题
5.1强度低：主要是配合比不准确，搅拌不匀，滚压不实，全部操作过程时间太长。施工时应正确掌握配合比，各种材料的计量必须正确，严格控制水灰比和搅拌时间，加强浇筑过程的检查工作。
5.2细石混凝土面层起砂、起皮及裂缝：水灰比大，抹压遍数不够，养护期间过早上人或进行其他工序操作。施工时必须严格按试验室出具的配合比单，控制水用量，随时检验坍落度，滚压抹面严格按工艺要求施工，面层的抹压等全部过程必须在混凝土终凝前完成。
5.3细石混凝土浇筑时，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则，逐格
进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推车不得直接在隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走，混凝土应倒在铁板上，再用铁锹铺设。
5.4铺设混凝土应严格控制钢筋网片的位置，并应注意钢筋网片的上下保护层。一般情况下钢筋网片偏上，但面层钢筋网保护层不得小于10mm。
六、绿色施工及安全文明施工
1、班组长对本班组作业区内的文明现场负责，坚持随施工、随清理，做到工完场清、清理干净，并清理回收有用材料。
2、所有机械用后必须随时清理、冲洗，小型工具、用具等不得乱丢乱放，应及时送交仓库保管。
3、产品保存时要密封、防潮。存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存放最佳温度为10-30摄氏度。
4、在运输、堆放、施工过程中避免扬尘、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
5、施工垃圾严禁乱抛掷，集中装袋用物料提升机运至楼下指定地点。
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