8.1砼结构施工方案
8.1.1上部砼结构工程概况
(1)本工程上部结构为22层框架—剪力墙体系，其中裙房6层。主楼屋面标高92.。首层层高6m，二~六层层高4.5m，以上各层层高4.0m。
(2)结构砼标号8层以下柱、墙C40,梁、板C30。9~13层柱、墙C35,梁、板C30。13层以上均为C30。
8.1.2上部结构施工工序
楼层测量放线→柱、墙筋绑扎→排架搭设→柱、墙筋验收→柱、墙封模→柱、墙模复核→梁、板模安装→梁板筋绑扎→管线安装→隐蔽工程验收→砼浇捣。
8.1.3钢筋工程
(1)柱、墙筋绑扎前应对柱、墙脚处垃圾及疏松部分彻底清除，插筋上水泥浆应用钢丝刷清除。
(2)绑扎柱、墙筋时应注意垂直度，不得在主筋倾斜的情况下绑扎，否则不易校正，影响封模及保护层厚度。
(3)在钢筋翻样过程中，需特别注意各节点钢筋的密度，部分节点钢筋过密影响到砼浇捣与振捣，应事先预测到，与设计协商，或改为多皮绑扎或对钢筋等强度代换。
(4)所有保护层垫块间距均定为，严禁出现柱、梁等垫块混用，确保保护层厚度正确。
(5)钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。
(6)为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。
8.1.4模板工程
本工程柱墙配备二层模板，梁板配备4层模板。
8.1.4.1柱模板工程
(1)本工程上部结构柱有多种尺寸，大多为矩形柱，另外8层以上每层有三根圆柱，2根异形柱。对于矩形柱均采用涂膜七夹板，纵围檩间距，横围檩间距为：边长大于等于的围檩间距取；边长小于的围檩间距取。对于圆柱与异形柱考虑使用定型钢模，面板厚3mm。
(2)对截面大于的柱箍围檩均采用型钢抱箍。
(3)所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于mm。
(4)柱模板配置见图8.1-1、8.1-2。
8.1.4.2墙板模板工程
(1)模板采用大模板分段支模，电梯井、筒体剪力墙选用七夹板作面板。
(2)墙模板纵围檩选用50×木方及6.3号槽钢(外墙外侧)间距。横围檩内墙及外墙内侧用双根Ф48钢管，外墙外侧用10号槽钢双拼，间距，各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于。采用Ф16对拉螺栓，纵横间距。
(3)模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核，允许偏差+4～-5mm，模板拼接处要采取一定的措施，以免漏浆，影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮浆。
(4)剪力墙模板配置见图8.1-3。
8.1.4.3梁、板模板工程
(1)考虑到支模的需要，在各层楼面梁、板排架支模前必须弹出排架线，以便控制排架的位置、间距及整齐度，使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。
(2)梁、平台模板配制均采用涂塑七夹板，支撑均采用Ф48钢管排架。排架立管纵横间距，梁底加一排立管，横管间距不大于1，第一道横管距楼板底，适当加剪刀撑加强整体性。
(3)平台模板铺设时，板缝可适当离缝3～5mm，板缝施打发泡剂，表面张贴封箱带。
(4)平台模板板面用水平仪器监测，以保证平整度和标高准确。
(5)本工程出现了部分圆弧梁，圆弧梁制模采用竖板横楞法，将七夹板裁成1mm宽、同梁高的木板，作为梁侧模，外侧用50*的木料加工成弧型横楞同七夹板装配在一起作为定型弧型模，外侧再用钢管作竖向围檩。圆弧梁在制模前弹线要准确、流畅。
(7)平台板、梁模排架支撑平面布置见图8.1-4。
(8)弧形梁模板配置见图8.1-5。
8.1.5砼工程
(1)本工程每次砼浇捣先墙、柱，后梁、板，一次性连续性施工完。
(2)主楼标准层每层砼工程量约为M3，砼浇捣安排三台固定泵，配备三台布料机，另准备一台备用泵。整个浇捣顺序由东向西。
(3)本工程上部结构13层以下竖向结构构件（柱墙）与水平结构构件（梁板）砼标号不一致，所以在砼浇捣时，安排南北二台固定泵接布料机先浇筑高标号砼(墙、柱)，中央一台固定泵接着浇筑低标号砼(梁、板)，其前后间隔时间确保在4~6小时之内(砼内可适当掺加缓凝剂)。当低标号砼浇捣进度落后于高标号砼超过一跨（10米）时，可暂停浇筑高标号砼，回头一起浇捣低标号的平台板、梁砼，循环连续进行。具体砼浇捣平面布置详见附图8.1-6。
(4)不同标号砼分界处用钢丝网进行分隔。
(5)砼泵车进行挂牌，砼必须按牌上标明的标号进行输送。挂牌由现场指挥部统一安排。
(6)砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
(7)泵管穿楼层处预留×孔，泵管与楼层固定采用木楔，水平泵管与地面一层采用预埋件抱箍固定。每次砼浇捣后必须用塑料球对泵管进行清洗。
(8)根据浇捣时气温确定砼的坍落度，坍落度一般控制在±20～±20间。砼浇捣过程中严禁向砼内加水。
(9)砼内掺高效减水剂,初凝时间控制在6~8小时。
(10)砼浇捣前将标高引至楼层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高与板厚。
(11)砼表面收水后，用木蟹打毛。夏天表面覆盖薄膜并浇水养护，冬天再覆盖一层麻袋。
(12)砼浇捣完成18小时以内楼面严禁堆载。砼达到一定强度后方可吊运钢筋、排架钢管至楼面，材料严禁集中堆放。
8.1.6周转材料吊运平台
(1)上部结构施工阶段，南北各设置一只钢平台。
(2)钢平台两根主槽钢销在楼板上，受拉钢丝绳和保险钢丝绳分别拉在梁侧，详见图8.1-7。
8.1.7与管线安装配合
(1)每周提供给安装分公司一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。
(2)柱、墙封模前，必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎`过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。
(3)管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。
8.2砌体工程施工方案
8.2.1砌体工程概述
本工程墙体外墙主要采用多孔砖，内墙主要采用空心小型砌块。
8.2.2砌体材料要求
(1)砌块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。
(2)砌块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合。
8.2.3砌筑前准备
(1)砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
(2)根据标高线，立皮数杆。
(3)砌筑前，厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。
(4)砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。
8.2.4施工顺序
望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检
8.2.5施工方法
(1)皮数杆的作用。
a.控制楼层标高。
b.校正楼层平面的四角不平。
c.表明门窗平面的四角不平。
(2)皮数杆的划法。
a.首先确定砌墙的砖块厚度。
b.用五块砌块叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砖块数量，得出每块砖的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。
c.灰缝厚度：一般标准砖为10mm，如若排列有困难时，应不小于8mm，或不大于12mm。
d.在木杆上，先划地坪标高线（±0.00）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（砖口尺寸），在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。
e.门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砖的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。
f.门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砖头皮数。
g.皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。
h.在划皮数的反面木杆上，再挂上丈杆尺寸。（每mm一档）以备查核。
i.皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。
(3)砌筑施工
a.砌块应采用梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖，窗洞位置预先埋设砌混凝土砌块，以利于窗的安装。
b.在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°。
c.凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每间距砌二皮实心砖，以便今后安装门窗固定之用。
d.墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
e.砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
f.砂浆配合比由我公司中心试验室到现场到砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
8.2.6保证砌体自防水质量的主要技术措施
(1)砌筑砂浆的拌制应严格按说明书要求，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。
(2)严禁用干砌块砌墙，砌墙用的砌块浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砌块表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。
(3)在框架梁底二皮砖墙采用实心砖45度斜砌，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。
(4)避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。
(5)墙与砂浆粘结饱满度大于80%。
(6)对墙体的脚手拉结预留洞必须以细石砼进行修补，镶嵌密实，以免渗漏。
8.3上部结构外脚手方案
8.3.1概述
本工程外脚手搭设高度在6层以下的采用常规落地式脚手架，部分搭设高度6层以上的采用型钢悬挑脚手。
8.3.2落地脚手
(1)落地脚手采用Φ48钢管，扣件搭设，搭设高度≤30m，立管纵距为1，每步高1。
(2)脚手采用硬拉结，水平间距5，垂直间距3。每个硬拉结点位置在梁侧预留埋铁，硬拉结用Φ48短管，一头与预埋铁电焊，一头与脚手架扣件联接。
(3)外脚手施工面满铺竹笆，脚手外围满挂密网。
(4)脚手立脚处要求坚实。自下而上处理，素土厚一层夯实、厚振动灌浆、道木铺垫。结构每施工一层，外脚手沉降观测一次。
8.3.3悬挑脚手
8.3.3.1悬挑脚手施工方案
(1)搭设高度超过6层以上的部分外脚手架采用悬挑脚手。
(2)本工程的挑脚手由设置在楼层上的10号槽钢来支承，挑梁间距1.8米左右，再根据实际尺寸调整，每隔三层设置一道槽钢卸载。
(3)脚手搭设与结构施工同步进行，并须超出施工作业面1.2m。
脚手架宽度1.2米，距结构面。步高为1.8米。
(4)搭设顺序：
a.预埋吊环，安放型钢挑梁。
b.先搭设两排脚手，并在超出上一层作业面1.2米处设防护栏。
c.脚手逐排向上搭设。
(5)脚手架竖向在每层楼层与结构拉结，纵向每3.6米设一个拉接点。拉接点一端连接在结构楼面的预埋短管上，另一端连接脚手架冲天立杆。
(6)在脚手架搭设时，所有外立面上包裹细眼绿网。
(7)脚手架斜拉杆及撑杆上的扣件须用力矩扳手进行全数检验，保证合理受力。
(8)脚手架的外侧应设剪刀撑，增加脚手架的稳定性。
(9)本脚手架仅作为结构施工时人员行走及围护之用，脚手架严禁堆载，详见图8.3-1，8.3-2。
8.3.3.2保证脚手搭设质量的措施
(1)必须按规定的构造方案和尺寸进行搭设，严格按搭设顺序规定进行杆件搭设。
(2)所有用于脚手架的型钢、钢管、扣件均经检查合格后方可施工。
(3)预埋吊环、预埋件等位置必须进行检查复核。
(4)操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格的标牌，方可投入使用。
(5)脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围、验收者、搭设者和验收日期，还要填写此部分脚手架的保养者。
(6)在验收扣件式钢管脚手时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固程度来保证的。因此要十分重视扣件紧固的程度检查。扣件式钢管脚手架是使用大量扣件将钢管组合而成的，如要逐只检查扣件是较为困难验的，所以一般采用随机抽样的办法进行检查。
(7)扣件式钢管脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，这样才能保证其安全使用，因此必须重视脚手架的保养和整修。
(8)为了做好脚手架的保养和整修工作，脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修。
(9)脚手架的搭设过程中应随时校正杆件垂直及水平偏差。
8.3.3.3拆除方案
(1)按搭设的反程序进行拆除，即安全网——踢脚板——底笆——防护栏杆——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆。(挑脚手最后为抽出型钢)
(2)所有连墙杆、拉杆、隔排措施等必须随脚手架步层拆除同步下降，不得先行拆除。不允许分立面或上下两步同时拆除，应做到一步一清，一杆一清。
(3)拆除时现场必须设警戒区域，严禁非操作人员进入。强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除。
(4)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
8.3.4电梯井脚手
(1)电梯井内脚手采用48钢管搭设，脚手自重及施工荷载通过斜撑管传至电梯剪力墙。
(2)斜撑管支撑点，用钢凿凿一个40mm深槽，防止支撑点滑移，减少电梯井补洞工作。
(3)电梯井脚手每隔四排设一道竹笆隔离。电梯井内进行电焊时，特别注意做好防火措施和监护工作。
8.4屋面施工方案
8.4.1工程概述
屋面工程各层做法如下：
40厚细石砼面层
铺贴APP防水卷材.
20厚水泥砂浆找平层.
挤塑泡沫板保温层.
20厚防水砂浆防潮层
钢筋砼现浇板
8.4.2钢筋砼结构层施工
(1)砼浇捣一次性完，严禁设置施工缝
(2)出屋面孔，做钢筋砼翻口，翻口与屋面结构层一次性浇捣，翻口高度按设计要求。
8.4.3水泥砂浆找平层
(1)找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
(2)基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。
8.4.4保温隔热板施工
(1)保温隔热板采用挤塑泡沫板，用水泥砂浆与防水卷材粘结。
(2)材料搬运时轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。
(3)挤塑泡沫板待防水卷材存水试验无渗漏、无空鼓气泡后即可进行铺设。
8.4.5APP卷材防水层
(1)基层必须坚实平整，用2米直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。
(2)对排水口、管子根等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚1mm左右，随即粘填一层聚脂纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。
(3)在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
(4)基层处理剂干燥（4-12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。(5)本工程APP卷材采用热熔贴方法。热熔贴用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底部，使涂盖层熔化（温度控制在~℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接逢处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于mm。
(6)卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。
8.4.6刚性砼屋面施工
(1)细石混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部。
(2)为改善细石砼的防水性能，掺入减水剂，应用机械搅拌均匀。
(3)分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。缝内填嵌密封油膏。
(4)细石砼防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设30mm宽的缝隙，用密封油膏填嵌。
(5)每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，不留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。
(6)混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不少于14d。
8.5洁净室施工方案
8.5.1洁净室概述
(1)本工程在17层设有净化要求的手术室，对洁净要求的施工工艺标准比普通装饰更为严格，施工有其独特性，作为承包商必须提前意识到技术复杂性，并制定详细可行的技术措施方案，采用科学的管理方法协调各专业工程施工，确保洁净的工艺标准和质量要求。
8.5.2洁净室建筑安装工程施工的一般流程
洁净室建筑装饰工程施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程、门窗安装、缝隙密封以及各处管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。其作业温度环境一般应不低于10℃。其典型工艺流程如下：
8.5.3洁净室施工技术管理内容要点
(1)施工计划
对洁净室的功能要求除洁净度外，还有温度、湿度、噪音、振动、耐腐蚀性、维护保养操作性能、设备的可靠性，对将来的适应性等，涉及面很广。制定施工计划、施工方案和操作程序，施工中各工种之间要密切配合，按程序施工。先行施工的工种不得妨碍后续工序施工。
(2)质量管理计划：
洁净室所要求的质量涉及面广而又复杂，有必要按不同的功能要求进行整理。在此基础上制定切实可行的质量管理计划。在施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。
(3)工程管理计划：
由于在有限的空间内，各工种作业错综复杂地进行施工，所以必须在时间上和空间上充分地协调施工程序。特别是要充分把握各种功能(洁净度、温湿度、振动等)的要求，制定如试运转调试、高效空气过滤器安装等计划。
8.5.4土建内装饰工程
(1)洁净室必须选用积尘少，发尘少的气密性高的建筑材料，并且材料接缝处不能有间隙。
(2)洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。
(3)用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。
(4)洁净室地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于32.5#。
(5)洁净室橡塑地板施工工艺详见橡塑地板施工方案。
(6)洁净室使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。
(7)预埋在钢筋砼构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。
(8)所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定的吊挂件、应与主体结构相联，不应与设备支架(如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备)和管线支架相联接。
(9)建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。
(10)管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。
(11)分仓缝不宜通过洁净室，涂料的基底含水率不应大于6%～8%。
(12)踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2mm～3mm。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角其圆角半径R应大于等于50mm；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。
(13)建筑装饰工程必须与各专业工程间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。
(14)在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间(如吊顶和夹墙内部等)还应做好清扫记录。
(15)应保护完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。
(16)对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。
(17)洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。
(19)墙壁和顶棚
a.洁净(手术)室的墙壁采用彩钢板，顶棚同。
b.洁净室地面和墙壁相交处的踢脚板采用与地面相同的材料橡塑。
8.5.5洁净室机电安装工程施工要点
(1)净化系统风管及附件的制作
采用《通风与空调工程施工及质量验收规范》GB－2有关规范
A制作工艺顺序：
b.风管和部件的板材应选择优质镀锌钢板，且应有材料、产品合格证。
c.下料前要对板材表面用白布将油污、杂质、灰尘擦拭干净。当白布不变色，目测合格后再进行划线剪切下料、咬口、成形。
d.风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
e.风管板材的拼接缝采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬
口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬
口，联合角咬口或按口式咬口。上述咬口缝处必须涂密封胶或贴密封胶带。
f.风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋、风管应按设计要求涂刷涂料。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、漏底等现象。
g.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏(如咬口、折边、铆接处等)应刷涂环氧树脂清漆两遍。
h.柔性短管应选用柔性好、表面光滑，不产尘、不透气和不产生静电的材料制作，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度取mm～mm。安装完毕后不得有开缝或扭曲现象。
i.金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。
j.法兰螺钉孔铆钉孔间距不应大于mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得使用空心铆钉、中效过滤器后的送风管法兰铆接缝处，应涂密封胶或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面灰尘、油污、杂质。
k.风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
l.净化空调系统管径大于mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
m.风管及部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常保持清洁。
(2)洁净风管的脱脂清洗
a.采用进口的专用脱脂清洗设备清洗洁净风管
b.脱脂清洗室必须具有通风排风，铺地胶板防尘密封的房间。
c.脱脂清洗操作人员，必须是具有专业技术、经验丰富的(熟练)技术工人。
d.建立严格的脱脂清洗管理制度；“脱脂清洗室管理制度”和“操作人员守则”。
e.经脱脂清洗后的洁净风管热风干燥后，用塑料薄膜及胶带密封风管管口。按编号顺序运送安装或储存在洁净处理过的专用房间内保管。
f.经脱脂清洗后的风管在储存或现场安装时的搬运过程中应小心谨慎，轻搬、轻放。严禁损坏密封薄膜保护层。
(3)洁净系统风管和部件的安装
作好配合土建施工的预留预埋工作。
风管安装程序
b.风量密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。一对风量的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上涂涂料。
c.法兰密封垫尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在风量上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。
d.风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均的现象。
e.经清洗干净包装密封的风管及部件安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即联接好接头。安装中间如停顿时，应将端口重新封好。
f.风阀、消声器等部件安装时，必须清除内表面的油污和尘土。
g.风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分(包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等)表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
h.净化空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行，无具体要求时，根据洁净度级别的高低规定进行。
i.擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。
j.高效过滤器、送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。风口表面涂层损坏的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。
(4)高效过滤器安装
a.高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到洁净要求(包括吊顶内安装高效过滤器同样全面清扫、擦净，达到洁净要求)。
b.洁净室内净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运行12小时以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
c.高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
d.高效过滤器安装以前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是符合要求；框架有无毛刺和锈斑；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行漏检。经检查和检漏合格的应立即安装。
e.安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
f.高效过滤器和框架之间的密封按设计要求施工。无论采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面，过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
g.采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm。
h.安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸拆痕缝应垂直于地面。
(5)空调器安装
a.安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭、除去尘土、杂物和油污。
b.设备检查门的门框应该平整，密封性好。
c.净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应做检漏、堵漏密封检查。
d.过滤器前后必须装压差计，无压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。
(6)洁净室给、排水管道安装
a.给、排水管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。
b.洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。
c.管道的配件应采用与管道相应匹配的材质。
d.纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和脱脂处理。
e.纯水和高纯水的不锈钢管道采用焊接，焊环活套法兰和凹凸法兰等形式连接，焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气或氮气保护；管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。
f.纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。
g.洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。
h.与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油和麻丝。
(7)洁净室消防设施安装
a.安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。
b.明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。
c.自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处必须密封严密。
d.火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙或梁的距离应大于0.5m，距送风口的距离应大于1.5m，距全孔板送风口的距离应大于0.5m。
e.在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装截止阀。
(8)洁净室气体管道安装
a.压力小于等于0.8Mpa的氧气、氮气压缩空气，煤气和高纯气体管道及真空管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。并有出厂合格证明书。
b.上述气体管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和度点等缺陷。
c.气体管道的附件应符合下列要求；
d.阀门与氧气接触部份不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属，不锈钢及聚四氯乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；
e.气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷。
f.氢、氧管道的附件，仪表及过滤器等，其材质型号和规格应符合设计要求，并应符合该介质的出厂合格证书。
(9)洁净室电气装置
a.明装或暗装的电气线管，其管材采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。
b.洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。
c.暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。
d.灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊项接缝必须进行密封处理。
e.洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。
f.电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。
g.洁净室内安装的灭火探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。
(10)机械设备安装要点：
a.与安装设备周围的建筑装修工程在安装尺寸上应事先配合好。
b.产生振动的设备，连同周围的建筑装修一起研究整体的防振措施。
c.洁净室内的设备上部水平面不要和墙壁外表面一起装修，防止引起灰尘聚集和再飞散。
d.设置在地面上的设备要同时考虑到防振和抗震。
e.空调机、冷热源设备、运输设备的安装必须针对所要求的振动标准采取适当的防振措施。
8.5.6洁净室竣工验收标准
(1)检查内容：
a.各种管道、自动灭火装置及净化空调设备的安装应安装正确、牢固、严密、其偏差应符合有关规定。
b.高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处有可靠密封。
c.各类调节装置应严密、静压箱、风管系统及送固风口无灰尘。
d.洁净室内墙面、吊顶表面和地面，平滑、平整、色泽均匀、不起尘；地板无静电现象。
e.送回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密。
f.洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封。
g.各种涂刷保温工程应符合有关规定。
h.净化空调器或空调器、排风系统、局部净化设备、空气吹淋室、余压阀、真空吸尘清扫设备、烟感、温感火灾自动报警装置，自动灭火装置，净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合供货商设备技术文件的有关规定。
i.单机试运转合格后，系统必须进行带冷热源的正常联合运转，并不少于8小时。系统中各项部件联运必须协调，动作正确，无异常现象。
(2)评定标准：
a.风量风速检测应符合下列规定：
系统实测的风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的10%；室内各风口的风量与各自设计风量之差超过设计风量的15%。
b.过滤器检漏后，由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率，对于高效过滤器应不大于过滤器出厂合格透过率的2倍。
c.静压差符合设计要求。洁净度根据实测数值依照《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90所规定的概率计算法计算后得到