攻克褪色不过关等技术难题，江苏国望高科纤维有限公司自主研发的废布再生技术，可以让各种颜色的废布，变成洁白如雪的化纤长丝。今天（11月16日），在位于苏州吴江平望镇的国望高科聚酯实验室，该公司副总工程师边树昌向记者展示了这一“变废为宝”的成果。“该技术将引领全球化纤行业绿色转型发展，为国家实现‘双碳’目标贡献苏州民营企业的力量。”边树昌说。
据统计，目前中国闲旧服装保有量约为万吨，每年聚酯纺织品废弃物超万吨，回收率不足8%。这些废弃物大多通过垃圾掩埋、焚烧的方式处理，既造成资源浪费，又污染环境。行业内很多废布回收利用技术由于“褪色环节”技术不过关，大多只能实现有色聚酯生产。
“作为一家民营企业，我们自主研发的废布再生技术，解决了废布回收利用技术和生产过程中的各种‘疑难杂症’。”边树昌说，废布再生技术实现了三大技术创新：常压低温解聚、脱色处理、中间体处理，整个过程采用闭合循环，对有害有毒废弃物进行全流程管控，不产生废水。
记者在现场看到，用废布做成的化纤长丝洁白无瑕，与原生纤维外观上看不出区别。“这项技术在全球首次实现‘废布直接到聚酯’和‘废布到中间产物再到聚酯’双技术路线，生产出的聚酯品质与原生材料聚酯品质相当，在业内具有原创性、引领性。”边树昌说。
在石油不可再生、国家推进生态文明建设、提出“双碳”目标大背景下，低碳循环的“绿色技术”将为行业带来颠覆性变革。边树昌表示：“废布再生技术相当于将废旧纺织品从‘垃圾场’带入了‘无限循环模式’，每生产1吨再生纤维，相当于节省6-8吨石油。”
“除了将染料、粘胶纤维和棉纤维等不溶物滤除外，化纤部分全部可以回收利用，资源回收利用率非常高。经测试，我们的废布再生纤维各项指标与原生纤维接近。”边树昌介绍，再生纤维可广泛应用于服饰、箱包、家纺，以及飞机、高铁、汽车内饰等产业领域，市场前景非常广阔。
目前，国望高科的废布再生技术已完成小试研发，可生产出高品质的再生纤维。接下来，该公司将积极推进工程化验证，为批量化生产作准备。
（《零距离》记者/胡艳通讯员/张娴秋编辑/徐玮琪）
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