由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结议和功能上的不同，以及该产物在染聱加工历程中极易起皱、变形，染色时轻易造成色花、色差等毛病，因而务必同意公道可行的染整工艺，才气抵达锦棉弹力织物应有的德行。
印染行业是纺织品举行深加工和精加工，提升产物层次和附加值，为商场供应高原料时装、化妆和财产用纺织材料的关键行业。染整加工是一项史册长远的保守加工技艺，在20世纪很多纺织品策画已跟不上当今商场的须要，是以对新成立的印染工场在策画上就要有新的性格，要适理应今的国际商场．同时我国的纺织业商场曾经具备寰球性，要想把握住机缘就得有革新的思惟和斗胆的实验。当今正适我国经济飞扬的进展时期，人们对生计原料的请求越来越高，尤为是对服饰、家纺等纺织德行量的珍视，同时须要量也在接连的加大。
对高级西装面料、休闲面料和疏通面料的大批须要，增进了产物原料德行的晋级。锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交叉而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的益处又互补不够。过程染整加工后织物具备光洁、平挺、滑爽、文雅的德行，是目下商场上至极大方的时装面料。由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结议和功能上的不同，以及该产物在染聱加工历程中极易起皱、变形，染色时轻易造成色花、色差等毛病，因而务必同意公道可行的染整工艺，才气抵达锦棉弹力织物应有的德行。
1实验1.1材料和设立材料：经向50S/C，纬向D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重g/m；经向50S/C，纬向D/N+40D/SP。
设立：HDR冷堆机、MHA水洗机、LMHC-烧毛机、LM定型机、LMH-丝光机、STANTEX磨毛机、BG-过水打卷机、HGl烘干机、SWR-卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA包装机。
1.2工艺过程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预订→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。
2工艺参数2.1坯布预备方针：查看来布原料，对觉察的题目，能准时选择举措给予处置，并成功举行下一路工序。查验实质寻常是原布的长度、幅宽、原料、强力、油污、疵点等
材料规格：门幅cm，克重38g/m，经向50S/C，纬向D/N+40D/SP。
坯布查验：抽取其总量的l0％左右，物理目标如匹长、幅宽、原料、经纬纱密度和强度等；表面疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破旧等。
翻布：布头弗成漏拉，操纵时仔细正背面一致，也不能颠倒翻摆。翻布的同时举行分批、分箱．
打印：为了避让搞错，在每车布的头写上符号，在离布头10～20cm处印章标出缸号、日期、匹原料等代号。印泥应具备耐酸碱性，且快干不沾污布。
缝头：将翻好的布疋逐车逐匹用缝纫机连合起来．请求是平坦、边齐、针足疏密一致、不漏针和跳针，不然将使后工段加工时造成皱条，卷边等疵病．要仔细坯布规格一致，不漏头号，其余在布头1cm处加密，避让启齿和卷边。
2.2前处置前处置方针：前处置首先要撤退织物上的浆料和杂质。在建造历程中经纱上浆，是为了增多经纱表面的滑润度进而提升经纱的断裂强度和耐磨功能，裁减断经。寻常上浆率为4％～8％，但它不只影响织物的潮湿渗透性，阻止染料、化学方剂和纤维的来往，增大染化料的耗用量，会增多练漂加工的肩负，并且还会造成印染疵病，影响印染产物原料。
烧毛：纱线纺成后，固然过程加捻并合，仍旧有良多疏松的纤维末了显现在纱线表面，织成布疋后，在织物表面形生是非不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易习染尘污，合成纤维织物上的绒毛在哄骗历程中还会团积成球。绒毛又易从布面上零落、积累，给染色加工带来不利要素。因而，在棉织物前处置加工时务必首先撤退绒毛。本厂采纳的是气体烧毛的法子。
烧毛原料评定：将已烧毛织物折叠，迎着光线调查凸边处绒毛散布情状，依照如下情状评级：1级原坯未经烧毛，2级长毛较少，3级长毛根本没有，4级唯一短毛，且较一律，5级烧毛洁白。寻常烧毛原料应达3-4级，稀疏织物达3级便可。
冷堆退浆前处置工艺过程：浸轧办事液(两浸两轧，轧余率85％～l00％)→打卷→堆置→CPB水洗(常温→85℃→90℃→90℃→90℃→90℃→80℃→常温50m/min，湿布打卷)。
冷堆退浆前处置工艺配方：32．5％NaOH45g/L，30％Hg/L，水玻璃4g/L，螯合散开剂5g/L，扼要剂l0g/L，室温堆24h，车速50m/min。
预订型：纺织品过程必定的处置，进而赢得所需的状况，并坚持其褂讪性的加工历程，也叫热定型。
合成纤维及其混纺织物的热定型：哄骗合成纤维的热塑性，将织物在必定的张力下，加热到所需温度，并在此温度下加热一按时候，而后赶快冷却，使织物的尺寸状况抵达褂讪的加工历程。
热定型方针：(1)消除织物的内应力，提升织物的尺寸褂讪性；(2)消除织物上的皱痕；(3)革新织物的强度、手感和表面平坦性；(4)革新织物的染色功能和起毛起球形势。
织物热定型机理：T﹤Tg正原子或原子团产生震荡，链段凝结T﹥Tg正分子链段热疏通加重，分子间做使劲被毁坏。这时若对纤维施加必定的张力，分子链段便可按外力的效用方位举行爬动而重排，相邻分子链段间在新的地方上从新创建起分子间做使劲，冷却后，这类新的状况便被稳固下来。
丝光：棉纤维用浓烧碱溶液渗透明，能够调查到棉纤维弗成逆的猛烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形动弹成圆形，胞腔也产生紧缩，纵向的自然歪曲消逝，长度裁减。若是在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维紧缩，此时纤维表面皱纹消逝，成为至极滑润的圆柱体，对光线有规矩地反射而浮现出光亮．若在张力接连存在时水洗去除纤维上碱液，就能够根本上把棉纤维溶胀时的状况保存下来，成为弗成逆的溶胀，此时赢得的光亮较持久。由于烧碱能加入棉纤维内部，使部份晶区动弹成无定形区，去碱、水洗后这类情景也根本保存下来，棉纤维的吸附功能也因而大为增多。
工艺：烧碱原料浓度g/L，增多碱液的原料浓度g/L(后浸轧槽增多浓碱液，以保持碱液的浓度)。浸轧方法：二浸二轧，浸渍时候20s左右，轧余率第一槽％～l30％(使织物带有较多的碱液，有益于碱与纤维的效用)，第二槽65％如下(裁减织物带碱量，有益于洗濯去碱)．取3个记载值的平衡值为毛效值。
2.3染色2.3.1方针
使织物赢得划定颜色和响应的色牢度，适合印染产物的加工请求。
2.3.2机理
活性染料：活性染料的染色历程包含上染，固色和皂洗后处置3个阶段。染料染色时，染料首先过程范德华力和氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部分散，而后在碱性前提下，染料与纤维产生化学反响造成共价键连合而固着在纤维上，再过程皂洗将纤维上未与纤维反响的染料(包含水解染料)洗除，裁减纤维表面浮色，提升其染色牢度和娇艳度。
弱酸性染料：锦纶纤维中含有一天命量的氨基和羧基，当介入冰醋后氨基连合H+而纤维带正电，是以能吸引染料负离子上染。同时，纤维与染料也存在范德华力和氢键的效用，当染浴酸性较弱时，范德华力和氢键起要紧效用。
2.3.3工艺过程
染棉：常温染料一半×1(道)→常温染料一半×l(道)→常温×l(道)→40℃元明粉一半×1(道)→40℃元明粉一半(1道)→60℃×2(道)→60℃纯碱一半×1(道)→60℃纯碱一半×l(道)→60℃×道数→水洗×l(道)→90℃皂洗×2(道)→水洗×2(道)。
染色工艺配方：活性兰EC(雅运)0．04％(omf)，活性黄BF-3R(雅运)0．08％(omf),活性嫩黄4GL(omf)，元明粉35g/L，纯碱15g/L，酸性皂洗剂05g/L。
染锦纶：常温助剂染料各一半×1(道)→常温助剂染料各一半×l(道)→常温×l(道)→60℃×2(道)→80％×2(道)→98℃×道数→水洗×1(道)。
染色工艺配方：弱酸性嫩黄M-4G(蒙州)0．02％(omf)，弱酸性蓝Z-(蒙州)0．％(omf)，硫酸铵(商城)1g/L,冰醋酸0．5g/L，匀染剂YC-g/L。
2.4烘干烘干的方针：使湿布变干，有益于背面工序的结尾。干布时大概会造成的疵点，烘痕、色变、门幅定死等。
影响要素：
(1)敏锐色染色结尾，后处置浮色未洗洁白；
(2)颜色组合水洗牢度差；
(3)脱水烘布之间停止时候过长，经风吹过，使布一部份干，一部份湿；
(4)烘筒机速太慢，温度过高；
(5)入布未准时拉出。
针对以上道理，干布时应仔细几点：
(1)入布时开蒸汽，先将布头干透，使布畅顺人机；
(2)等布全数进完，待另一布头干透，拉出布头，即出布，但要屡屡转化烘筒下面圆环，避让扭布；
(3)干布时要屡屡查看布面，爱现题目准时处置；
(4)出缸到烘布的时候弗成过长(寻常限为最长寄放不超出12h)，屡屡介意查看每缸布的进度。
2.5后整治化学软和整治主若是哄骗软和剂对织物举行软和整治的办法，软和整治效用道理是过程软和剂处置织物，裁减织物中组分间(如纱线之间、纤维之间)的磨擦阻力和织物与人体之间的磨擦阻力，借以提升织物的软和度。
工艺过程：浸轧办事液(轧液率60％)→烘干→焙烘．
工艺配方：
棉柔剂4g/L
膨松剂0.8g/L
软和剂lg/L
工艺前提：
车速35m/min
温度℃
时候60s
3存在题目及原料把持仔细点3.1染色疵点及造成的道理头尾差：要紧体现为轴间色差和轴内头尾色差，道理有如下4个方面；
(1)半成品退浆率不一致，煮练不匀透，毛效不一致；
(2)半成品布身pH不一；染色pH把持不一致；
(3)染色温度把持不一致．染色后拉幅温渡过高，引发某些染料色变；
(4)导布不够，设“0”没有设好，操纵在正品布上，变升温变运转，染料轮回不平匀，搅拌不充足，染料或助剂没按1/2次进缸。
色渍色点：卫生办事不到位，染料没有化好或助剂没有化好，染料和助剂一同进缸。
色柳条花：张力太大，布卷带液不充足，速率过高，保温时候不充足。
擦伤皱条：机台查验不准时，带病功课，与导布会商不楷模或导布门幅太窄，跑头头或断头头再缝上。
深边：深边主若是由于下布不齐造成。在染色历程中，由于外露的布边没有布卷自己的压力，故带液量显然大于卷布一律的部份，最后造成露边部份色深。造成的道理及降服法子：坯布自己幅宽不一致坯布自己幅宽不一致，在翻缝时尽可能选幅宽相近的坯布翻缝合在一同做为一个整批。若是来坯幅宽错落不齐无奈找相近缝头，可增多1道预订型工艺．
3.2卷染仔细事变(1)查看头头布的长度及颜色，能否适合请求；
(2)进布，布卷进缸竣工，针对所然的颜色及坯布的性格设定公道的张力、速率，并且半途没有非凡的情状下决不能变动数据；
(3)水洗2道务必洁白，张力保证已调理平匀后发端切换主动，染色发端亲密