第九章金属箔转移印花及植绒转移印花
上章介绍的转移印花是将中间载体上的染料色浆直接转移到织物的印花部位，还有一种转移印花方式是通过热熔介质把一种特殊的固体物质从中间载体上转移到织物的印花部位，获得独特的印花效果。特殊的固体物质可以是金属箔、固体彩色绒毛或特殊的回归反射固体材料。根据转移到织物上固体材料种类的不同，这类转移印花包括金属箔转移印花、植绒转移印花和回归反射印花，这些印花虽与上章介绍的转移印花名称相似，但由于其在织物上所转移的材料性质不同，转移工艺条件和设备有所不同，因此金属箔转移印花及植绒转移印花不同于上章介绍的一般转移印花，本章专门介绍这两类转移印花。
第一节金属箔转移印花
一、金属箔转移印花的特点
金属箔转移印花是在一定的温度和压力作用下，使原来覆盖在聚酯等薄膜上的金属箔转移到织物的印花部位。金属箔印花产品表面能够发出闪闪的金属光泽，起到相映生辉的效果，进而提高了产品的档次，图7-1为一种仿银金属箔转移印花产品，图7-2为一种仿金金属箔转移印花产品。为了增强金属箔的金属光泽效果，通常金属箔转移印花可直接在深地色织物上进行，或将金属箔镶嵌在浅色花纹的周围，同时考虑到金属箔本身质地较硬，以印制小面积的点、线等花纹为宜。
金属箔转移印花具有工艺和设备简单，投资和占地面积少，品种更换方便，不产生污水等优良特性。因此金属箔转移印花产品有广泛的应用前景，可应用于制作服装、围巾、帽子、靴子等。
二、金属箔转移印花工艺技术
金属箔转移印花应用的材料有金属箔薄膜和转移用胶黏剂。金属箔薄膜一般选用聚酯薄膜。在高温和负压条件下，将铝“蒸发”成气体，均匀地扩散和分布在聚酯薄膜上，制成金属箔薄膜。然后再通过转移印花方法将聚酯薄膜上的金属箔转移到织物上，制成仿金、仿银的各色印花品种。转移印花用的胶黏剂属于一种热熔性的物质，一般为热塑性树脂的乳液，如聚酰胺、聚酯、聚乙烯、乙烯及醋酸乙烯共聚物等。国外专用商品有日本明成化学工业社的MeibinderK-10等。
金属箔转移印花的生产实例列举如下。
织物：深黑色聚酯长丝乔其纱。
工艺流程：在织物上印含胶黏剂的色浆，通过此工艺金属箔转移到了织物上。由于金属箔转移印花需经过高温处理将聚酯薄膜上的金属箔转移到织物上，因此金属箔转移印花织物必须具有一定的耐高温性能。
金属箔转移印花的实施可以采用平板式或辊筒式转移印花机，压辊的压力要求达到36.75Pa。印制后织物应具有耐干洗性能。根据国外制定的干洗标准，如不用钢珠摩擦，可耐松节油洗涤，干洗后光泽不减退，但不能用全氯乙烯洗涤，否则金属箔易从织物上脱离下来。
与金属箔转移印花相似，回归反射转移印花产品也能使印花部位表面光泽度提高，尤其在夜晚灯光照射下，织物表面能产生强烈的发射光芒。回归反射转移印花产品是通过转移印花方法将特殊的回归反射固体材料从一种载体上转移到织物上而生产出来的。回归反射转移印花是将特殊的回归反射材料及转移印花技术相结合的产物。
第二节植绒印花
一、植绒印花工艺方法及印花工艺流程
植绒印花是利用转移印花技术，将彩色或白色绒毛移植到织物表面，在织物上获得立体绒绣感花纹效果的一种印花方法。植绒转移印花使用的纤维短绒毛主要有黏胶纤维或锦纶，长度大约0.2～1.6mm。将纤维短绒黏附到织物表面的方法有静电植绒和机械植绒两种，而且绒毛可以通过转移植绒或直接植绒方法被植到织物的表面。在机械植绒中，当织物以平幅状态通过植绒区时，纤维短绒被筛到织物上，并被随机植入到织物上预先印有胶黏剂的印花部位。在静电植绒时，纤维短绒预先经过适当预处理并施加静电，再通过静电植绒机将特定颜色的带电绒毛植在涂有压敏胶的纸上或直接将绒毛植在涂有转移印花胶黏剂的织物上，前者属于静电转移植绒印花，后者为直接植绒印花。若为静电转移植绒印花，最后还需将纸上的绒毛转移到织物上，而采用直接植绒法印花则无需此步。与机械植绒相比，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植绒产品。图7-3、图7-4、彩图6为3种植绒印花产品。
静电植绒转移印花工艺流程为：在静电植绒机上，利用静电作用力，将短纤维绒毛按照特定的图案或整幅植到预先涂有热敏胶的纸上，然后在绒毛上印转移印花色浆，低温烘干后，再将植有绒毛的纸与织物正面贴合，进行压烫，热熔胶熔融，纸上的绒毛转移到织物表面，产生立体感绒毛花纹。
直接静电植绒印花工艺过程为：先将高强度的树脂胶黏剂，印花处绒毛倒伏，形成另一种效果的立体静电植绒印花织物。此外，织物也可以先进行普通印花，然后再进行植绒印花，获得另一种绒绣风格的立体花纹效果。为了进一步提高产品档次，植绒后的织物还可进行轧花、磨毛或压烫等后整理，织物的外观得到进一步改善，开发出不同风格特点的各类植绒立体印花产品，如获得轧花植绒产品、仿麂皮绒产品等。植绒印花纺织品花纹立体感强，手感丰满柔软，可用作沙发、窗帘等装饰品，也可用于做服装面料等。植绒产品的质量除了与植绒工艺选择有关外，还与短绒毛性能及其处理工艺有很大关系。
二、绒毛处理工艺
在静电植绒工艺中，绒毛是静电植绒产品的关键材料，纤维短绒毛对植绒印花产品质量有重要影响，下面介绍绒毛处理工艺及其选择要求。
1.短纤维绒毛的处理工艺
理论上用于静电植绒的短纤维可以是目前生产中应用的所有纤维，但实际生产中静电植绒的短纤维绒毛以黏胶和锦纶这两种纤维应用的最为普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上之前需经过前处理，包括纤维长丝由丝束经过切割或粉碎等一系列处理工艺过程。一般工序包括：精练→漂白→染色→水洗→烘干→丝束切割或磨碎→电着处理→烘干→调湿→筛选。植绒可使用彩色绒毛，也可使用白色绒毛。若使用白色绒毛，则不需要染色。丝束切割除了染色后切割，也可先切割后染色。
2.绒毛品种的选择
实际应用中常用的绒毛主要有锦纶绒毛和黏胶绒毛，此外，也有使用腈纶绒毛。黏胶绒毛的优点：加工容易，切断性好、电着处理方便，吸湿性和染色性好，染色牢度较好，耐热性和耐晒性也较好，手感柔软，色泽鲜艳，价格较低，但存在耐磨性较差的缺点，黏胶绒毛植绒产品主要用于制作衣料、窗帘、鞋帽等；锦纶绒毛的特点：易加工，电着处理容易，耐磨性佳，吸湿性、染色性及染色牢度较好，但手感、耐晒性稍差，且价格较高，锦纶绒毛植绒产品主要用于制作地毯、壁纸、建材、装饰、工艺品等；腈纶绒毛的特点：手感、耐磨性、耐晒性、色泽等都比较好，价格适中，因此也可使用。虽然聚酯纤维具有强度高、耐磨性好，产量高，价格低等有了优良特性，但其吸湿性差、比电阻高、电着处理难度大的缺点，从而阻碍了其作为静电植绒绒毛在工业化中的应用。基于此，聚酯纤维通常不作为植绒产品的绒毛，目前还主要限于实验室研究阶段。
3.绒毛的要求
静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量，衡量绒毛质量的指标主要包括长度、细度及整齐度、含水率及电学性能等。静电植绒用绒毛的要求主要包含以下几方面：绒毛切割整齐度好、长度和细度均匀、伸直度好、含水量适合、飞升性及分散性好、具有良好的导电性能、染色性能和色牢度等。
绒毛切割整齐度要求：绒毛切割整齐度是考查绒毛质量好坏的一个重要指标，整齐度是指绒毛长度、细度和弯曲程度的均匀度，通常整齐度越好，绒毛的质量越好。实际操作中，注意防止绒毛成团,保证绒毛长度均匀性。
绒毛长度和细度要求：常用的绒毛长度为0.2～10mm，细度范围为0.55～dtex。还应考虑绒毛的长度和细度之间的比例，其对植绒产品质量有很大影响。绒毛越细，植成的绒面越柔软，织物手感越好，适合于生产服装产品；但绒毛太细长，绒毛自身容易产生缠绕，植绒操作比较困难，绒毛难以较深地植入胶黏剂层中。绒毛粗短，回弹性好，但植绒表面比较粗糙，手感较硬，适合于生产装饰类、地毯类产品。如果绒毛的长径比过大，绒毛就会出现轻微的弯曲或卷曲，从而降低绒毛植绒的效率。
绒毛含水率要求：绒毛含水率的大小会影响绒毛在静电场中的运动性能，进而影响植绒产品的质量，纤维种类及电着处理方法会影响绒毛经电着处理后的含水率，一般应根据毛绒的特点选择合适的含水率范围，通常含水率控制在8%左右较适合。绒毛电着处理后，还需进行调湿工序处理，使绒毛达到合适的含水率。
绒毛的分散性要求；绒毛的分散性是表征绒毛之间离散状态的指标之一。绒毛的分散性差，将影响植绒织物的质量，导致植绒产品绒毛分布不匀，牢度降低，产生绒面疵点。绒毛分散性为经一定条件的筛分后，剩余绒毛残渣的质量占投入绒毛质量的百分比，单位为%。绒毛的分散性测试方法为：从试样中随机均匀取出20g绒毛，按国标进行调温调湿，使试样达到吸湿平衡，放入筛分圆筒中，筛分60s后，取出圆筒中剩余绒毛，准确称其质量，按式计算分散性，测三次，取平均值，数值小说明绒毛的分散性好。
残渣百分率
式中，y为剩余绒毛的重量。绒毛的分散性与长度和细度密切相关。优良品质的绒毛残渣的重量百分比应小于5%。一般品的残渣的重量百分比应小于15%。合格品的残渣的重量百分比应小于60%。
绒毛的飞升性要求：飞升性是表征绒毛在静电场中受力后飞升植入基布性能好坏的指标，主要影响织物的植绒牢度。绒毛飞升性是指2g绒毛在高压极与接地极的高压电场中，飞升全过程所用的时间。一般绒毛的飞升性需控制在30s/2g的范围之内。测试方法为：从试样中随机均匀抽取g绒毛，进行调温调湿，使试样达到吸湿平衡，并随机取3份绒毛，每份绒毛质量为2.0g，作飞升性测试。
绒毛的导电性能要求：绒毛导电性能的大小对植绒产品的质量影响很大，因此绒毛的导电性能也是植绒产品必须考虑的一个重要指标。绒毛导电性能主要影响绒毛的飞升性和分散性，通常用表面比电阻来衡量导电性能。绒毛的比电阻值应该控制在一定的范围内，比电阻过大，导电性能差，绒毛的飞升性就差，影响植绒牢度；而比电阻太小，则容易造成短路，而损坏产品。因此要求绒毛具有一定的导电性能，绒毛要进行电着处理，使其达到最佳的比电阻值，确保绒毛在静电场中有良好的飞升性和分散性。
绒毛种类和含水率均会影响植绒效果，表7-1锦纶绒毛和黏胶纤维绒毛的植绒性能。由表7-1看出，不同种类的绒毛，含水率不同，比电阻不同，导电性能不同，从而影响绒毛的飞升性能和分散性能，最终将影响植绒产品的质量。
此外，根据绒毛的原料组成，选择适宜的染料，对绒毛进行染色，确保染色绒毛的均匀性和色牢度达到要求。
4.绒毛的电着处理
绒毛在静电场中的充电方式通常条件下绒毛是绝缘体，其内部没有自由移动的电荷。分子中正电荷和负电荷的中心重合。在外界电场的作用下，分子中正负电荷中心将发生微小的相对位移，从而形成电偶极子，每个分子的电偶极子将作有序地排列，沿电场方向电解质的前后两端将分别出现不能离开电解质表面的正、负电荷。绒毛的含水率将影响电偶极子定向排列，进而影响植绒产品的效果。
湿度较低的条件下，绒毛的定向过程：在电场力的作用下，与纤维同极性的电离离子就流向纤维表面，由于纤维在干燥环境中具有很高的比电阻值，导电性差，所以负电荷不会流走，在绒毛表面不断沉积，绒毛在电场中的转动方向如图7-5所示。此时，纤维呈水平状，此为植绒工艺所不希望的状态。
三、静电植绒印花原理
静电植绒工艺过程为：首先用不含染料或涂料，而含有胶黏剂的色浆在织物上印制花纹图案，然后把短纤维绒毛方向加速运动，使绒毛栽植于织物上含有胶黏剂的部位，经过烘干处理，在胶黏剂的黏合作用下，绒毛就被牢固地固着在织物上，进而在织物表面获得绒毛竖立、紧密排列，而且绒面弹性丰满、有绒绣风格的立体花纹效果。而没有被植于织物上的绒毛，由于受电场的影响，仍会继续不断沿垂直于极板方向上下运动。因此，静电植绒就是利用高压静电场的作用，使经过一定电着处理的各类短纤维绒毛沿垂直于极板方向作定向移动，在静电场中垂直地“植入”印有胶黏剂的基材上，并使绒毛在基材上牢固固着。
A—高压静电发生器；B—金属网高压电极；D—绒毛；E—金属网供毛装置；F—植绒底布
绒毛在静电场中的受力分析如下。
绒毛在电场中除受电场力的作用外，还有空气阻力和绒毛自身重量。因此绒毛所受力可用下式表示:
F=Fe+Fg+Fη
式中，Fe、Fg、Fη分别代表电场力、自身重力和空气阻力。
其中电场力Fe按下式计算：
式中，q为绒毛的带电量，正常情况下应为常数；d为电极间的距离；v为电极间的电压。
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由此看出，电场力的大小与绒毛的带电量、电极间的距离以及电极间的电压有关。对所给定的绒毛，q为一定值，电场力的大小决定于电极间距d和电极间的电压v。理论上电场力越大，绒毛植入深度越深，植绒牢度越好，但电极间电压v和电极间距d要有合适的配置。如当电压v一定时，电极间距d太小，电场中电流过大，就会出现火花放电现象，影响正常的植绒生产。所以应根据植绒产品种类不同，性能不同，选择合适的工艺参数，以确保静电植绒产品的质量。一般电压v控制在30～70kV，电极间距d控制在10～20cm。
静电植绒的原理虽然比较简单,但它要求把电学、化学、纤维、机械四方面的技术结合起来,才能加工出具有独特效果的植绒产品。静电植绒产品一般由绒毛、胶黏剂、基布组成，为了保证植绒产品的质量，植绒过程中必须掌握好技术关键问题，主要包括：短绒纤维达到所需要求，其需经过适当处理，并置于一定的高压静电场中；基布需通过合适预处理，最终保证绒毛能够牢固地垂直植绒在基材的表面，获得需要的表面风格特点。
四、静电植绒印花工艺及设备
图7-8为静电植绒印花产品生产工艺流程，植绒印花设备包括织物印花装置、高压静电产生装置、烘干、织物进布和出布装置，图7-9为静电植绒印花工艺中使用单元装置设备流程示意。
静电植绒印花工艺流程中首先要在织物上刮涂胶黏剂或印制含有胶黏剂的色浆，因此仍然需要制作花网及调制色浆，下面介绍有关植绒的工艺技术问题。
1．静电植绒工艺问题分析
，然后输出底片，再进行制网。可选用～目数的丝网和水性感光胶制网版，然后进行曝光、显影。
植绒所用胶黏剂基本要求及其种类绒毛和基布材料的结合是通过胶黏剂来实现的，胶黏剂对植绒产品的内在质量起着关键性作用。
①静电植绒所用胶黏剂的基本要求
a.对各种纤维基材及绒毛有良好的润湿性及高的黏合力；
b.胶黏剂浆液有较低的表面张力，绒毛易植入；
c.胶黏剂浆液与其他树脂、染料及添加剂有良好的相容性；
d.胶黏剂浆液干燥固化的体积收缩率小，浆膜柔软、韧性好；
e.浆膜稳定性好，能耐高温、耐干洗、耐老化、耐水性等；
f.胶黏剂本身应无毒、无味，符合环保要求；
g.胶黏剂浆液黏度调节应适中。一般要求黏度在00～Pa·s。
②静电植绒所用胶黏剂的种类植绒交联胶黏剂分为：自交联和外交联两类。目前，这两种胶黏剂在植绒上均有应用。一般采用乳液型水性胶黏剂，即丙烯酸酯复合胶黏剂，它具有自增稠自交联的特点，有优良的黏着性、透明性，手感柔软，耐老化，在高温下能交联成网状结构，黏合层强度高，对绒毛有很强的粘接牢度。若再加入外交联剂，能与乳液交联，则植绒产品的牢度能够进一步提高。
③静电植绒胶黏剂浆液的印制将调制好的胶黏剂浆液通过平网或圆网印花设备印制在基布上，印制中要注意控制胶黏剂浆液的黏度，黏度过高，绒毛难于较深地扎入基布中，以致绒毛黏结强度不够，造成绒毛容易脱落，而且容易造成上胶量不足；若黏度过低，虽然胶黏剂易渗透到基布内部，绒毛也易较深地扎入胶黏剂层内，耐磨性提高，但胶黏剂容易向外扩散，造成花纹图案模糊，轮廓不清，影响植绒产品的外观，同时影响产品手感，一般黏度应控制在00～Pa·s之间。此外，印制胶黏剂的量应适当，一般以胶黏剂涂层厚度来衡量。印制的胶黏剂涂层厚度随植绒产品的种类不同而有所不同，一般胶黏剂涂层厚度为绒毛长度的1/3。仿鹿皮绒制品的涂层厚度为0.2～0.25mm，涂胶黏剂浆液量为g/m2。若印制胶黏剂量不足，绒毛的黏合强度达不到要求，植绒牢度差；但印制胶黏剂量太多，织物手感硬度增加，烘干时间需要延长，而且易起泡，一般印制胶黏剂浆膜厚度控制在0.2～0.4mm范围为宜。
植绒植绒在静电植绒机上进行，植绒的给毛量是影响植绒质量的一个因素。给毛量不足则植绒密度不够；给毛量过多，大部分绒毛被胶黏剂粘在基布上，而未被胶黏剂粘着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断上下运动，影响室内清洁、植绒均匀性及其牢度。植绒方式主要有上升式、下降式、侧植式和拼植式4种。上升式是绒毛由下向上植绒，多余毛绒自然落下，被植表面浮绒很少。下降式是绒毛由上而下，能连续生产。侧植式适用于片块状织物的植绒。拼植式适用于线状产品植绒。
预烘与焙烘预烘的目的主要是去除胶黏剂中的有机溶剂和水分,其温度应控制在80℃左右。焙烘的目的是提高植绒牢度,使胶黏剂与绒毛及基布牢固结合。焙烘温度由底布和胶黏剂的性能以及胶黏剂涂覆量而定，一般应控制在℃左右。织物经过预烘与焙烘时，要经过多道热烘箱，烘箱温度需逐步升高。由车速调节合适的烘干时间和焙烘时间，焙烘温度选择一定要适当，若焙烘温度低，胶黏剂固化不良，达不到固着牢度，会使产品耐磨强度下降；焙烘温度高，致使胶黏剂中的催化剂析出酸性物质而使基布损伤。焙烘后植绒织物还需经过清洗及刷绒，将织物上未植入的绒毛刷去，同时使绒毛刷顺，确保产品的手感和外观达到要求。
基布是静电植绒产品的基底材料，其对植绒产品性能、质量有很大影响，基布也必须达到一定的要求，包括：
①导电性、均匀性、多孔性、与胶黏剂有很好的黏结作用等；
②表面平整无疵点，经纬密度合适，不能太疏松；
③伸缩性小，尺寸稳定性好，以防止绒面起皱；
④耐高温，焙烘时不变色；
⑤色牢度好等。
静电植绒基材选择非常广泛，目前大多数采用纺织品基布，此外还可以选择塑料、皮革、纸张以及木材等基材。
基布是影响静电植绒产品手感的关键因素，纺织品基布在进行植绒前还要进行前处理，以达到其基本要求，如一般需要经过：烧毛、退浆、预缩、压烫平整整理等。
对于缩水率较大的棉织物，如牛仔布等，如果不进行前处理，在生产条格植绒布，尤其是细条绒布时，可能会由于缩水而引起条绒不直，影响绒面的外观效果。综上所述，绒毛、胶黏剂、植绒基布三要素对植绒产品的质量有很大影响，只有绒毛、胶黏剂、植绒基布都能够完全满足植绒产品的要求，才能达到最好的植绒效果。
2.静电植绒设备
静电植绒设备主要有固定式平面静电植绒机、小型静电植绒机和手提式静电植绒机等多种。
固定式平面静电植绒机：其设备相对庞大、固定，因此适宜进行大批量、单一品种的全面积植绒,用该类植绒机械可生产类似平面绒、条绒、仿鹿皮绒等各种色泽的产品。图7-10为一种平面式静电植绒机的结构。平面植绒一般用下降法较多。
手提式静电植绒机：手提式静电植绒机具有灵活、小巧等优点，可对基材上比较分散、面积相对较小的图案进行丝网版漏胶植绒和立体植绒，并可根据植绒图案的位置随意移动，不受植绒面积的限制。使静电植绒技术不仅应用于平面产品，而且在室内外的装潢、包装、工艺美术等多种行业中均可以应用。
五、静电植绒印花的关键技术问题
1.牢度问题及洗涤问题
植绒织物耐干洗和/或耐水洗的能力主要取决于胶黏剂的性质。有许多高质量的胶黏剂被应用于织物加工工序中，它们具有优异的耐水洗牢度、耐干洗牢度，或者既耐水洗，又耐干洗。然而不是所有的胶黏剂都耐任何方式的清洗，选择的胶黏剂必须适合产品的最终用途，特定的植绒织物必须选择适合的清洗方法。
2.植绒织物透汽性差的问题
整体植绒织物由于吸附短绒的胶黏剂薄膜布满在整个织物表面，极大地降低了织物的透汽性好，你只要稍用力，就能把气吹过织物。
3.植绒织物落绒的问题
落绒是静电植绒印花产品常见的问题之一，导致该问题的原因较多，一般主要有以下几方面。
绒毛电着处理不当因为绒毛电着处理配方及染色用染料会影响绒毛的电导率、飞升性、分散性等特性，从而影响植绒效果。通常不同厂家的不同种类绒毛，性能不同，甚至同一厂家不同颜色的绒毛，性能亦有很大差异。在绒毛电着处理时，没有根据绒毛性能选择适当的电着配方和处理条件，导致绒毛性能差、植绒牢度低，导致植绒产品产生落绒现象。
绒毛回潮率不合适绒毛回潮率一般认为控制在8%左右较为理想，低于8%绒毛飞升性差，难以二次起跳，回收利用困难，造成基材上剩余大片浮绒；高于8%绒毛在电场中运动速度过快，植绒不规则，不均匀，绒毛植入胶黏剂浆膜不深，经预烘、焙烘后，绒毛与基布结合不牢，导致产生严重落绒。
；对于大面积植绒的装饰用品，不考虑产品手感，浆膜层厚度可达0.3mm以上。胶黏剂的拉伸性不好，半成品在高温焙烘时，胶黏剂和交联剂在高温下发生化学交联固化成膜，在高温拉幅定型时，基布受机械拉力作用产生一定变形，导致粘在基布上的胶黏剂膜发生断裂，断裂处的绒毛经刷毛后会脱离基布，导致发生落绒现象。
烘干与焙烘温度控制不当植绒后的烘干、焙烘温度过低，时间太短，胶黏剂、交联剂与基布和绒毛交联不彻底，会在水洗时产生落绒。
根据上述落绒原因分析可知，防止落绒的措施有以下几个方面：电着剂处理配方要合理，电着处理条件适宜；控制绒毛合适的回潮率；尽量减少绒毛和基材的表面比电阻，在刷毛除尘时，基布表面采用蒸汽加湿；并用除尘器吸除余绒；胶黏剂选择好，刮涂在织物上的胶黏剂厚度和量适宜；绒毛植入到基布上后，还应进行适当烘干和焙烘后处理，保证绒毛与基布能够牢固地结合。
六、植绒印花品种的用途
静电植绒工艺简单、成本低,植绒印花比普通印花、绣花更具特色,由于植绒产品表面覆盖了一层绒毛，该产品具有很强的立体感，而且具有色泽鲜艳，手感丰满，不脱绒，耐摩擦等特点，同时植绒基材没有形状、大小的限制，可在不同结构的基材上进行植绒印花，所以植绒印花的应用很广泛。植绒产品原料丰富，可以在棉、麻、丝、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无纺布等基材上进行植绒。植绒印花品种除了应用于服装面料之外，还可应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、仿长毛绒织物、船甲板上、游泳场所的防滑垫材料、手提包、皮带、床单、家具布、汽车座椅、装饰装潢、玩具、工业电器的保护件等。除此之外，静电植绒在许多装饰工艺品上有很好的发展前途。例如，将光纤与静电植缄印花相结合制作盆景、花卉、壁灯、吊灯、立体动感壁画等工艺制品，不仅省工、省时，节约材料达50%以上，而且生产出的光纤植绒花坛工艺品，五颜六色、鲜艳夺目。另外，还可将光纤植绒工艺与光、声相结合，制作出光导纤维、奇花异草、工艺灯具、广告标牌、立体动感壁画等工艺装潢品，融造型艺术、色彩、电子音乐、声控为一体，令人耳目一新，有着极好的装饰效果，该类产品是宾馆、舞厅、酒吧间、展厅、会议室及家庭装饰的极佳工艺品；若做成具有立体动感壁画效果的光纤广告招牌，则是宣传企业形象、推销企业产品，提高企业知名度的最佳宣传媒介，其市场前景非常广阔。随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展,植绒加工用的树脂胶黏剂材料得到进一步改进,基材从纺织品开始向墙壁、纸张、塑料、木材、橡胶等方面发展,其用途还在不断拓展,因此静电植绒产品的应用前景非常广阔。
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