通过改性技术可以赋予传统涤纶（PET纤维）及新型聚酯（PBT、PTT、PEN、PLA、LCP）纤维一些新的性能，使其具有更“专业”的技术特征。纤维改性一般通过共聚、共混、提高分子量、纤维成形、表面改性等途径实现。本期将重点介绍聚酯复合纤维加工技术。
双组分并列复合
采用低黏度PET（0.48dL/g）为A组分，与B组分PBT（1.2dL/g）或PTT（1.2dL/g）以50∶50比例，在离开出丝板面后复合，再经过牵伸定形，纤维具有三维空间卷曲的“永久”弹性，可纺性好，易织造。采用黏度差不小于0.45dL/g的两种PET切片（例如0.45dL/g和0.90dL/g），也可以得到具有良好卷曲性能和拉伸回复弹性的复合纤维。
皮芯复合
已经实现工业化生产的皮芯复合短纤维主要采用“凸台狭缝式”或“针管式”双组分复合组件，以低熔点的聚乙烯或低熔点PET为皮层，PET为芯层，按面积比为1∶1同心圆或偏心圆截面，分别用于聚烯烃纤维为主和PET纤维为主的热熔黏合非织造布，也可用于特殊短纤维缝纫线。
将质量分数为35%的十八烷吸附到凹凸棒土中制得复合相变材料，然后与PET按质量比1∶9共混制得母粒，按质量比1∶1纺制成以PET为皮层、共混母粒为芯层的皮芯复合相变纤维，可明显延缓外界温度对纤维内部温度的影响，形成一个相对封闭的微气候。
聚苯硫醚（PPS）纤维具有耐高温、耐腐蚀的特点，但物理机械性能相对较弱，采用高黏度（1.01dL/g）PET为芯层，熔融指数为20g/min的纤维级PPS为皮层，通过皮芯复合纺丝方法得到耐酸碱、物理性能等综合性能良好的复合纤维。
江苏鑫博高分子材料股份有限公司研制了dtex/36f的以PA6为皮层、PET为芯层、质量比1∶1的皮芯型高强丝。纤维与橡胶的黏合牢度增加，且模量和强度均明显提高。
海岛及裂片型复合
聚酯海岛纤维纺丝技术的关键是“海”组分水溶性改性聚酯的合成以及纺丝组件改进，增加单纤维“岛”数量。开纤后“岛”组分纤维尺寸可达纳米级。
日本帝人（Teijin）公司采用复杂的喷嘴流路设计，形成多岛的海岛截面，以PET为“岛”组分，单根纤维“岛”数量约，开纤后得到高强度的聚酯纳米纤维NanoFront?，碱减量前的线密度为56dtex/10f，与一般的聚酯长丝基本一样，因此对纤维后加工的工艺和设施无特殊限制。
济南圣泉集团股份有限公司采用PET/COPET海岛法复合纺丝技术，制得单丝线密度为0.～0.33dtex的超细纤维。其在“岛”组分中加入生物质石墨烯，使纤维具有抗菌及远红外线发射功能。
绍兴柯桥恒鸣化纤有限公司采用PET为直接纺丝熔体、PA6为切片纺制裂片复合纤维，其涤锦复合POY超细纤维规格为dtex/72f时，PET∶PA6（质量比）为82∶18。
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