1、混凝土基面的处理
（1）用钢丝轮角磨机清除混凝土表面的劣化层(剥离、蜂窝、浮浆、由于腐蚀或分化产生的水泥翻沫，脱模胶层、松散的混凝土碎屑、沥青等)，并用吹风机吹净，露出干净、平整、结构坚实的表面。
（2）对于混凝土胀裂，松散，钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧砂浆作为整平材料填补平整。在填补环氧砂桨前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面大的孔径孔洞，采用环氧砂浆填充平整，除去表面2—3mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”并保证混凝土保护层不小于15mm且平整度达到5mm／m。
（3）对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现急剧凹陷或构建受损的部位，用环氧树脂砂浆或碳纤维整平材料填补修复平整或圆润顺畅过渡，确保结构表面平整美观。
（4）对基面尖锐凸起的部位(混凝土构件交接部位、模板段差等)用混凝土磨片角磨机进行倒角处理，打磨之圆滑。转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应小于30mmm。箱梁拐角需用碳纤维布进行包装，其阳角应打磨成半径为30mm以上的圆弧角，避免使碳纤维布材料受损。
（5）清理打磨后基面上的粉尘、松散浮渣，用电吹风机吹净，确保粘贴基面山干净、无油垢并充分干燥。
2、涂底胶
（1）根据标准用量，算出所涂布面积的粘贴结构底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按底层结构胶规定的比例把底层结构胶主剂和固化剂置于配胶容器中，搅拌均匀。
（2）用滚筒刷或毛刷均匀，无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界不小于所粘贴的碳纤维布大小。
（3）等底胶凝胶至指触干燥(视施工现场气温情况，一般需1.0小时左右)后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作步骤。
3、修整找平层
（1）底胶干燥后，若发现粘贴表面上有缺损、坑洼、凹陷拐角、模板接头处出现的高腰等情况，再用找平胶(用粘贴胶加适量作为触变剂的矿物填料调制成的腻子)进行刮填修补，保证接头处无明显高度差，缺损，坑洼平缓顺畅，凹陷拐角处填补圆角过渡。整平材料的调制和适用事项与底胶相同。
（2）等整平材料固化至指触干燥后，如发现整平部位表面有突起的毛刺，应用砂布打磨光顺。
4、粘贴碳纤维布
（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，所用材料应满足设计要求。
（2）根据粘贴胶的标准用量，计算出所涂布面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘贴接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中，搅拌均匀。
（3）用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
（4）在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行。
（5）用胶辊在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维和底层充分粘接，粘贴下层时重复上述操作。
（6）粘贴结束后遵循下述自然养护制度：
①每处施工完成后，自然养护24小时内确保不受外力硬性冲击等干扰：
②每道工序过程中及完工后，均采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭：
③该工程施工过程平均气温一般都高于15℃，自然养护5天左右。
④对粘贴施工完成的复合材料层，经自然养护至粘接胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布粘层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开(注意不要划断得太长)，然后采用注射器针管将调制好的粘接胶注入空鼓或气泡内填充至密实。保证密实粘贴面积大于99％：
5、施工主意事项
（1）气温在5℃以下、相对湿度RH85%、混凝土表面含水率在4%以上、有结露的可能时，无有效措施不得施工。如若施工条件达不到，则需采取对操作面局部加热的方法来达到所需的相对。温度。湿度。含水率等条件后再进行施工。
（2）由于碳纤维片为电的良导体，应使其远离电源。
（3）施工用各种树脂远离明火，并避免阳光直射。
（4）施工及检查人员应穿防护工作服，配戴口罩、手套、防护眼镜用品。
（5）当树脂粘附在皮肤上时，应立即用肥皂水冲洗，溅入眼内用清水清洗或及时就医。
6、现场成品保护措施
现场已施工完的成品应进行固化期保护，其间应注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。
施工前对粘贴部位混凝土的表面含水率及所处环境温度进行查验。若混凝土表层含水率4％或环境温度5℃，则采取措施，在达到要求后再进行施工。