碳纤维片材加固工法，是目前美国、日本和欧洲等先进国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的先进工法，它是将碳纤维片材与配套专用胶形成复合材料，牢固粘贴于混凝土结构物表面，以达到提高结构物的承载能力，减少结构物变形挠度，增加其安全性和耐久性的目的。碳纤维片材与钢材相比，强度约高10倍，质量约为钢材的1/5，具有强度高、质量轻、施工简便、耐腐蚀的特性，是一种具有划时代意义的加固材料，有着传统加固材料无法比拟的优越性。
碳纤维布加固施工工艺流程：施工准备、混凝土表面打磨处理、对不平整处采用找平胶找平修复，底胶配制并涂刷，浸渍胶配制，粘贴碳纤维布、表面抹砂浆保护。
碳纤维布具体施工工艺流程图。
一、施工准备
一、施工准备
根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况对照设计图纸，确定施工方案和施工计划，作好施工前的准备工作。
二、混凝土表面处理
混凝土基面处理，混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除，保持混凝土表面干净、干燥、无油污，转角处要打磨成圆弧状（R≥20mm）。基层混凝土的强度要求不低于C15，施工环境温度在5~35℃范围内，相对湿度不大于70%。
三、局部表面找平处理
1、配制找平胶，按配比比例及工艺要求配制搅拌。
2、对混凝土表面孔、洞等凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角，修复面与混凝土表面落差不超过1mm。
3、固化养护后在找平胶表面指触干燥后（不粘手指）尽快进行下一步工序施工。
四、涂刷底胶
1、采用配套底胶按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内，并搅拌均匀，配制底胶。根据现场实际情况确定每次用量，严格控制使用时间。
2、采用滚筒刷将底胶均匀涂于混凝土表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂或流淌、气泡。
3、应在底胶指触干后立即进行粘贴碳纤维布。
五、浸渍胶配制
采用南京斯必得新材料科技有限公司日本辰日配套浸渍胶，改性环氧树脂浸渍胶配比为A料：B料=2：1，搅拌均匀，无气泡产生，并防止灰尘杂质混入。
六、粘贴碳纤维布
1、在粘贴碳纤维布之前，要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形状、施工环境、施工时间、施工人员等。按尺寸预先裁剪碳纤维布。
2、必须调配适当量的浸渍胶，以避免超出可使用的时间之外，配制好浸渍胶后，立即用滚筒刷均匀的涂刷。
七、固化养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20~25℃时，固化养护时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化养护时间不得少于7天。
八、检验
在拉拔之前，先等日本辰日结构胶完全固化后通知试验室检测人员来现场进行检测，结构胶一般3-6天都会完全凝固，力学性能都会达到要求，南京斯必得建议通常是夏天不少于3天再进行拉拔实验，冬天的话应不低于6天再进行拉拔实验。
在做拉拔时由于需要实验人员到现场进行试验，需要施工单位提前与实验室人员定好时间，并且在试验期间，需要监理在旁边进行见证。高强碳纤维布拉拔试验过程中，需要记录破坏时的荷载值，并观察高强碳纤维布的破坏形式。高强碳纤维布的破坏形式一般为：内聚破坏、粘附破坏和混合破坏。
内聚破坏：试块上高强碳纤维布和胶没被破坏，混凝土被破坏，无需破坏值，合格。
粘附破坏：试块上高强碳纤维布和胶被破坏，混凝土没破坏，破坏值大于2.5，合格。
混合破坏：试块上高强碳纤维布、胶、混凝土都有破坏，破坏值大于2.5，合格。
以下是GB-《混凝土结构加固设计规范》及GB-《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的技术指标要求。
碳纤维布施工注意事项
1、加固部位基层混凝土抗压强度不低于C15。
2、施工温度以5℃~35℃为宜。
3、碳纤维布为导电材料，施工时应尽量远离电气设备及电源，严禁烟火。
4、施工过程中应避免碳纤维的弯折。
5、碳纤维片材及配套碳胶的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
6、施工场地必须保持良好的通风。
7、现场施工人员应佩戴必要的防护措施，如佩戴护目镜、口罩、安全帽和手套。
8、施工现场严禁吸烟。
碳纤维布的储存、运输
贮存：1、应长期储存在阴凉、干燥的环境中，尽可能地避免雨淋或者暴晒。
2、碳纤维布表面严禁附着灰尘，如果表面出现扭曲或弯折现象，会降低碳纤维布的强度，影响性能。
运输：无毒环保，属于非危险品，运输过程应保证碳纤维布不受弯折和雨淋。
碳纤维片材粘贴专用胶是基于国际先进化制造技术的高强度环氧树脂。通过其对碳纤维片材的良好渗透性及牢固的粘贴力，实现坚固耐久的粘贴，使碳纤维片材能够充分发挥其加固作用，确保加固效果