氨纶（Spandex）学名聚氨基甲酸酯纤维，是指由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝，属于特种纤维的一种。具有高伸长、高弹性恢复率、耐磨损、耐反复拉伸等特点，是当今市面上弹性最好的合成纤维。氨纶可以牵伸到自身长度的5~8倍，弹性回复率高达98%。此外，氨纶还具有纤度小、密度小、染色性和色牢度良好等特点，是一种综合性能优良的纺织原料。
年到年期间，随着规模的扩大，我国氨纶行业产能增速放缓，产能复合增长率约10%。截至年末，中国大陆氨纶产能97.15万吨/年，约占全球产能的70%，已成为全球最大的氨纶生产国和消费国。
-年中国氨纶产能统计
资料来源：共研网整理
我国氨纶行业经过三十多年的发展已经进入成熟期，行业处于稳步扩张阶段，新增产能主要集中在几家龙头企业，行业集中度呈上升趋势，行业竞争充分。在中低端市场，行业内企业生产的氨纶产品差异化程度不高，主要采取价格竞争策略；在高端市场，受技术要求和产品质量影响，产品市场存在一定的壁垒。总体来看，除了少数特定规格和用途的氨纶产品受到某些企业一定程度的控制，大部分氨纶产品的价格是市场供求关系的反映，市场化程度高。截至年末，中国大陆从事氨纶生产的企业约25家，行业集中度较高，CR5超过70%。
氨纶行业内头部企业产能
资料来源：共研网整理
我国氨纶丝总产能从年的1.5万吨，增长至年的97.15万吨，年复合增长率约22%。目前，氨纶行业已经处于稳定发展期，产能增速较为平稳，供应充足，近十年来，国内氨纶行业产能、产量和表观消费量持续增长。年我国氨纶产量86.8万吨，平均开工率约90%。年我国氨纶表观消费量80.89万吨
-年中国氨纶供需现状统计
资料来源：中国化学纤维工业协会，共研网整理
目前，国内氨纶企业在消化、吸收上述工艺技术的基础上，已基本形成了自有核心技术，完成了氨纶生产技术的国产化，且技术进步正在加快。但整体而言，我国氨纶产业起步较晚，关键设备和工艺技术仍需取得进一步突破，差别化及功能化氨纶工艺也需持续开发，目前行业主要技术发展难点和发展趋势围绕以下两方面展开：
1）关键设备及工艺技术突破
经过几十年的发展，氨纶工艺设备等技术也有了长足的进步，其中，反应器形式的革新引起了氨纶产能的飞速增长，预聚反应器由釜式改为管式，聚合扩链反应器由釜式改为高速剪切连续反应器，减少占地，新增产能投资大幅降低，且让产能快速释放成为可能；而间歇聚合改为连续聚合，减少了批次间差异，提升了生产效率和产品均一性、稳定性，有助于氨纶在高档领域的应用。但影响行业变革的重大难题，如生产效率的进一步提升、环保、能耗等问题仍有待突破，因此，智能制造、低碳生产、环保工艺是氨纶行业目前技术研究的主要方向。
2）差别化及功能化氨纶工艺开发
氨纶差别化的概念在行业发展早期即已提出。氨纶因其独特的分子结构和优异的物理性能在弹性纺织面料应用中大受欢迎。英威达、日本旭化成、韩国晓星等国外氨纶企业由于研究和生产起步较早，其差别化、功能化氨纶的技术及产品质量一直走在行业的前端。而随着国内氨纶行业对技术研发力量的不断投入，近年来氨纶生产技术也取得了长足发展，在耐氯氨纶、有色氨纶、耐热氨纶、低熔点氨纶等许多差别化技术已取得较大进展和突破，但易染色氨纶、低温易定型氨纶、高伸长高强力氨纶等差别化、功能化氨纶仍有待进一步研究，是氨纶新产品开发的趋势。
随着氨纶行业龙头企业技术进步和优势进一步发挥，未来规模实力弱、技术升级慢、运行成本高的企业将面临更大的竞争压力，同时，现有优势企业面临的技术竞争也将更为激烈。
更多本行业详细的研究分析见共研网《-年中国氨纶行业全景调研及投资潜力分析报告》，同时共研产业研究院还提供产业数据、产业研究、政策研究、产业链咨询、产业图谱、产业规划、可行性分析、商业计划书、IPO咨询等产品和解决方案。